淬火温度对20CrMnTiH钢渗碳淬火后组织与残留应力的影响.pdf

《淬火温度对20CrMnTiH钢渗碳淬火后组织与残留应力的影响.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、62模具工业2016年第42卷第6期、l^^^岣；模具制造技术i＼!菏＼；＼淬火温度对20CrMnTiH钢渗碳淬火后组织与残留应力的影响陶善虎(合肥汽车锻件有限责任公司，安徽合肥230031)摘要：根据过冷奥氏体等温转变曲线，建立了20CrMnTiH钢的组织转变模型；利用有限元软件中的热处理模块，对20CrMnTiH钢的渗碳淬火过程进行了有限元数值模拟；分析了不同淬火温度对渗碳淬火后的组织和残留应力的影响；并对渗碳淬火后的组织进行了金相试验分析。结果表明：模拟结果与试验结果相吻合，证明了20CrMnTiH钢相变模型的正确性；同时提出淬火温度在A

2、c，温度以上时对组织转变的影响不大，降低淬火温度可以显著降低零件淬火后的残留应力。关键词：20CrMnTiH钢；渗碳淬火；数值模拟；组织转变；残留应力中图分类号：TG156文献标识码：B文章编号：1001—2168(2016)06—0062—05DOh10．16787~．cnki．1001-2168．dmi．2016．06．015Influenceofquenchingtemperatureonphaseandresidualstress0f20CrMnTiHsteelaftercarburizingandquenchingprocess0Sh

3、ann(HefeiAutomobileForgingCo．，Ltd．，Hefei，Anhui230031，China)Abstract：Accordingtotheisothermaltransformationcurveofundercoolingaustenite，thestructuretransformationmodelof20CrMnnHsteelwasestablished．TheheattreatmentmoduleoffiniteelementsoftwareWasusedtonumericalsimulatethecarbu

4、rizingandquenchingprocessof20CrMnTiHstee1．TheeffectofdifferentquenchingtemperatureonthemicrostructureandresidualstressaftercarburizingandquenchingWasanalyzed．Final-ly。themetallographictestofmicrostracturewasanalyzed．Theresultshowedthatthesimu-lationresultswerecoincidedwithth

5、eexperimentalresults，whichshowedthecorrectnessofthephasechangemodelof20CrMnTiHstee1．ThequenchingtemperaturehaslittleeffectonthetransformationofthestructurewhenthetemperaturewasaboveAc3andresidualstressafterquenchingwassignificantlyreducedbyreducingthequenchingtemperature．Key

6、words：20CrMnTiHsteel；carburizingandquenching；numericalsimulation；phasetrans-formation；residualstress1引言理]。当前渗碳淬火工艺参数大部分足靠经验所20CrMnTiH钢是一种多用于制造齿轮和传动得，整个渗碳淬火工艺并不精确。对于零件淬火前轴类零件的低碳合金钢，一般轴类零件要求有耐磨的温度，如果温度选择过高，就会导致晶粒粗大眵J．的表面来减小磨损及坚韧的心部来保证其强度，而如果温度选择较低，则得不到材料所需要的性能，要想达到上述性能就需要对零件进行

7、渗碳淬火处所以有必要对渗碳淬火工艺参数进行确定。随着计算机技术的发展，特别是大型模拟软件在工程中收稿日期：2016—03—20。的应用，零件的热处理过程也能被准确模拟，通过作者简介：陶善虎(1962一)，男(汉族)，安徽安庆人，高级工程师，软件模拟可以观察热处理过程中的温度和组织等主要从事锻压及模具设计工作。模具工业2016年第42卷第6期63参数的变化}3_5]，进而指导热处理参数的制定。变为奥氏体的实际转变温度)和Ac，温度分别为现以某型号变速箱中间轴为研究对象，运用有735oC和840oC。在735oC时，珠光体和铁素体开始限元软件对其渗

8、碳淬火过程进行模拟，并进行试验向奥氏体转变，到840oC时，转变基本完成，组织完验证，然后分析不同的淬火温度对渗碳淬火后的组全奥氏体化。钢的渗碳温度为