【精品】精细化管理整体方案.doc

《【精品】精细化管理整体方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、实施精细化管理整体方案一、精细化管理的概念精细化管理是一种理念，一种文化。它是源于发迖国家(日本20世纪50年代)的一种企业管理理念(5S管理)，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。(%1)起源20世纪50年代起源于日本的一种独特的现场管理方法即5S管理。在1955年，5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。也就是说，最初推行的只是前两个“S”即整

2、理(Seiri)与整顿(Seiton),其廿的是确保企业拥有足够的作业空间并保证其安全性。后来因为生产和品质控制的需要又逐步提出了后三个“S”，也就是清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。(%1)从5S到7S5S在工厂的生产经营以及不断发展等方面发挥了积极的作用。随着现代化生产方式的推行，在5S取得成效之后，人们又根据实际情况增加了几个“S”，在5S的基础上增加了“节约”(Save)及“安全”(Safety)这两个要素，从而形成了“7S”。但是万变不离其宗，7S本质上就是从“5S”衍牛

3、:出来的一种强化版的工厂管理模式。这是企业加强自我管理的正确选择。(%1)7S的内容1S—整理，就是通过整理分类，将工作场所中的物品、机器设备等清楚的区分需要品和不需要品，对于需要品要妥善保管，对于不需要品则进行相应的处理。2S—整顿，就是通过整顿定位，将整理留下来的必须品或腾出来的空间做一个整体规划。提高取用和放冋物品的效率。3S—清扫，就是对工作场所进行清扫，将工作场所，机器设备内看得见和看不见的地方打扫干净，保持现场干净整洁，有利于改善员工的心情，保证工作的质量，减少设备故障。4S—节约，就是形成良好的节约氛围，

4、减少浪费，杜绝跑冒滴漏，达到企业零浪费的Id标。5S—安全，就是安全生产，是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切都失去了意义。要求员工严格按照公司安全质量标准化要求T作，预防事故的发牛，6S—清洁，就是将整理、整顿、清扫、节约、安全制度化、规范化并贯彻执行及维持成果。7S—素养，就是让员工形成良好的自律素养，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约，使这些活动不流于形式。（四）7S之间的关系整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约、素养，这7个“S”并不是各自独立、互不相关的。它们之间是一种相辅相成、缺一不可的关系。1

5、、整理是整顿的基础，整顿又巩固了整理工作，清扫则显现了整理和整顿的效果；通过清洁和素养，企业形成了一个整体的改善氛围；安全和节约能保证以上成果的实现。2、7个“S”Z间的关系可以用下面几句口诀来进行形象的描述。I只有整理没整顿，物品真难找得到；I>夕>?"只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；I整理整顿没清扫，物品使用不可靠；I3S效果怎保证？清洁出来先一招；I标准作业练素养，安全生产最重要；

6、日积月累勤改善，公司管理水平高。

7、二、精细化管理的作用推进精细化管理有八大作用，它能够使亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、

8、投诉、缺勤八大方面问题的发生率都为零。有人形象的称此类工程为“八零工厂”。（一）零亏损通过开展7S活动，企业能够提高管理水平，进而提升产品质量，促进销售，减少库存，实现“零亏损”的目标。（-）零不良开展7S活动，可以使企业严格地按要求生产，能够有效提高产品的质量。同时，员工正常操作机械设备并经常保养，也可以大大减少次品的数量。所以，产品的不良率可以降至零。（三）零浪费企业推进7S活动能降低成本，减少库存，大幅提高工作效率，避免零件、半成品和成品库存过多，争取达到零浪费。（四）零故障开展7S活动后，企业可实现无尘化生产，

9、各种设备发生故障的几率就会降低，进而达到零故障。（五）零切换产品时间经过整顿后，员工可以随时拿到工具、配件等，从而为事故处理等节省时间。（六）零事故7S专门针对安全进行了有效的规划，对消防设施和灭火器的放置定位、安全出口等进行了准确的设置，消除了安全隐患，基本上杜绝了安全事故的发生。（七）零投诉通过实施7S,企业口」以大大提高员丁的敬业精神，使他们更乐于为客户提供优质的服务。这样一来，客户的投诉就会降低甚至为零。（八）零缺勤7S可以营造一廿了然的工作场所，岗位明确、干净,没有灰尘、垃圾。当工作成为了一种乐趣，员工口然不

10、会无缘无故地旷工。三、精细化管理的认识误区企业对7S活动通常有以下十个误区。（-）我们厂已经做过7S了这是一个很常见的认识错误。其实，所谓“做过了”有两种情况：一种是说这话的人本身并不了解7S,他认为7S只是阶段性的项做一次就可以一劳永逸了；另一种是企业曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果。（二）7S就是把现场打扫干净很多