板坯连铸机漏钢原因分析及控制措施.ppt

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1、板坯连铸机漏钢原因分析及控制措施王中元2006.5一、连铸机漏钢常见情况●浇注过程中漏钢一般发生在结晶器内，在拉坯的过程中，有些漏钢在没出结晶器口前又被焊合，有些较为严重的漏钢不能在结晶器内焊合，造成真正意义上的漏钢；但有时当结晶器、足辊和零号段严重错位时，在较高拉速情况下，在结晶器下口会产生漏钢；而由于局部卷渣，漏钢甚至可以发生在零号段下部。●开浇漏钢是在出苗过程中在引锭头处发生的漏钢。二、造成漏钢的原因A、工艺及操作原因造成的漏钢：①保护渣性能不良，（熔点、溶速、黏度）液渣不能均匀流入气隙，造成不均匀导热，形成不均匀的凝固壳，产生纵向裂纹；由于不能形成良好的液渣层，结晶器与坯壳

2、间的润滑状态变差，摩擦力增大，坯壳产生横向裂纹，均可导致漏钢②钢水洁净度差，大量夹杂上浮至保护渣中，引起保护渣性能改变③拉速或温度的波动较大，造成保护渣无法适应浇注条件的急剧变化④推渣工不按要求加入保护渣，液面覆盖不均匀，时多时少，人为造成保护渣性能不良。⑤浸入式水口的插入深度不合适，引起结晶器内流场状态不良，造成保护渣融化不好，甚至卷渣，产生了可能漏钢的条件。二、造成漏钢的原因A、工艺及操作原因造成的漏钢：⑥浸入式水口尺寸设计不合适造成局部钢水流动状态不良，甚至产生偏流。⑦液面不稳，波动较大，破坏了保护渣的正常流入和弯月面处初生坯壳的形成条件。⑧浇钢操作不规范：保护渣加入不均匀；

3、挑渣条过深，破坏了初生坯壳；给Ar气量不够或过大，造成液面死板或大翻等。⑨钢水成分：包晶钢及裂纹敏感钢，钢中S、P含量高等⑩开浇漏钢主要是引锭头没堵好或开浇过猛，冲散了封堵料，造成钢水从引锭头与铜板接缝处漏出，引起拉漏或拉不动。二、造成漏钢的原因B、由设备原因造成的漏钢：①结晶器铜板表面损坏，结晶器宽、窄面铜板交接处缝隙过大，造成结晶器挂钢。②结晶器锥度不当，凝固收缩受力状态不良③振动系统产生偏振，坯壳受外力造成破坏；④振动系统参数设定不合理，负滑脱时间和负滑脱率合理值的拉速范围太窄。⑤结晶器、0#段、1#段对弧、对中不良，出结晶器坯壳受侧向力，加剧了原结晶器内缺陷的严重性，可导致

4、漏钢。⑥结晶器冷却水水量不合适，过大或过小（生产品种钢时，该影响尤其明显），产生表面裂纹或坯壳脱离不彻底，严重时，会产生漏钢⑦结晶器宽、窄面水量不匹配，产生较严重的角部裂纹，引起漏钢。⑧结晶器冷却水水质差，造成结晶器铜板水槽结垢、藻类堵塞等，引起坯壳冷却不均匀，甚至坯壳脱离不彻底，导致漏钢。三、漏钢的识别和控制1、由保护渣熔化不良造成的漏钢•看渣面性能好的保护渣①粉渣的铺展性好，渣面平整而均匀，②渣面活跃，有小火苗均匀跳动，③渣层具有均匀的三层结构：30毫米左右的粉渣层、5毫米左右的烧结层、15毫米左右的液渣层。如果发现渣面上有烧结状块状物，渣面死黑，无亮点，无小火苗跳出，测液渣层

5、小于5毫米，渣条大而不均匀，不易自动与结晶器壁脱离等现象，则需要马上调渣，否则，很快就可能漏钢。•看铸坯性能好的保护渣的铸坯表面①振痕清晰工整，浅而宽度均匀，②表面光洁，平整，没有渣粒黏结，没有小漏点。如果在漏钢前的铸坯表面上发现振痕紊乱，宽、窄不等，深、浅不等，振痕倾斜，表面渣粒黏结，有小漏焊合的凸凹面，再根据上述渣面状态，基本可以判断该漏钢是保护渣问题引起的漏钢。三、漏钢的识别和控制1、由保护渣熔化不良造成的漏钢•控制措施选择熔点、熔速、黏度适合本铸机工况的保护渣提高钢水的纯净度，搞好全程保护浇注，减轻夹杂上浮对保护渣性能的影响稳定拉速，严格控制中间包钢水过热度稳定液面（使用液

6、面自动控制系统）规范操作，按要求加入保护渣选择合适的浸入式水口形状和尺寸采用合适的手段调整液面的活跃性三、漏钢的识别和控制2、由设备原因造成的漏钢跑锥度和偏振等设备故障是常见的引起漏钢的因素。•跑锥度引起的漏钢在结晶器液面和铸坯上没有黏结漏钢的特征，而在漏钢后的结晶器上，可以测得窄面锥度较明显的变小（负锥度）。其控制是采取措施，固定好窄面锥度。•偏振引起的漏钢产生偏振有如下三个原因：①偏心轮轴承间隙大或轴承磨损由于偏心轮轴承间隙大或轴承磨损，造成四个偏心轮在同一时刻不能产生相等的振幅，造成偏振。这种情况是产生偏振的常见原因。②振动导向系统故障。常见的有板簧定位松动，个别的也有板簧超

7、过疲劳极限，产生塑性变形或断裂，引起振动故障③振动台框架支撑面不平，引起偏振结晶器偏振时，浇钢工能够感觉到钢水面在结晶器内有晃动，用水面或立起的硬币可测得偏振，此时，必须立即停止浇钢，更换好的振动装置。三、漏钢的识别和控制可采用排除法，先设备，后工艺。当设备处于了正常状态后，调整好工艺和操作，漏钢完全可以得到控制和避免。谢谢！