丝锥的种类与用途..ppt

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1、丝锥的基础知识与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成螺纹的工具什么叫丝锥丝锥的种类种类：1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝锥；2.按加工方式分:切削丝攻和挤压丝锥；3.按被加工螺纹分:公制粗牙丝攻,公制细牙丝攻,管螺纹丝锥等；4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋槽丝攻和刃倾角丝锥，挤压丝锥；特征・直的沟槽、刃尖强度高・容易选定切削锥长→1.5･5･9牙・容易再研磨・对应螺纹尺寸可选择性大；1：在高硬度的加工材料，易引起刀具磨损的材料，攻丝深度短的通孔很好的效果；（刚性强）2：切削锥部分可以有2、4、6牙，用于不通孔，长锥用

2、于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些←向下排屑直槽丝锥切削刃数=沟槽数量×切削锥牙数（例：4沟槽×2牙=切削刃数8）特征刃倾角式沟槽切屑向前排除切屑不容易缠绕抗折损强度高切削性能好用途切屑容易形成卷曲状的材料只能用于通孔→切削未完成就反转容易折断→刃倾角←向下排屑刃倾角丝锥螺旋槽丝锥特征螺旋沟槽能够加工到盲孔的底部不残留切屑容易进行螺纹加工切削性能好通孔也可以使用用途切屑呈卷曲状材料；盲孔；→向上排屑特征通过金属的塑性变形加工螺纹没有切屑内螺纹精度好抗折损螺纹顶

3、部牙形形成凹槽，内陷，与切削丝锥有区别底孔管理严格加工扭力大也被称之为无槽丝锥无屑丝锥挤压丝锥放大效果图→用途延展性好的材料（铝合金･铜件･低，中碳钢）盲孔・通孔兼用采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度也较好；挤压丝锥塑性变形无屑↓底孔的简单计算方法：切削丝锥：外径-螺距（底孔越大，丝锥寿命越长）无沟槽丝锥（挤压丝锥）：外径-1/2螺距丝锥的种类螺纹的形状底孔的尺寸底孔公差例如M8X1.25JIS2级的情况底孔径切削丝锥挤压丝锥JIS２级的底孔尺寸底孔比以上尺寸大约大1/2个螺距6.65～6

4、.917.34～7.41０．２６０．０７大概是以上尺寸的1/4～1/3左右HT・SFT・POTNRT切削丝锥・无沟槽丝锥的区别切削锥长切削锥部顶尖长度钻头顶尖长有效螺纹长螺栓（外螺纹）=有效螺纹长+切削锥部长+（丝锥顶尖长）(不完全螺纹长)⇒另外・・・丝锥进给方向由于惰性而前进的量也需要考虑！！钻头加工深度工件无顶尖有顶尖丝锥丝锥加工深度盲孔螺纹加工时底孔无顶尖有顶尖丝锥切削丝锥上沟槽的作用沟槽的三大要素１切削刃的形成２冷却液对切削部位的供给３切削碎片的收纳和排出丝锥通过沟槽的形状分类手用丝锥　　　刃倾角丝锥螺旋槽丝锥　

5、无沟槽丝锥前角前角大前角小刃尖刚性良软材→前角大硬材→前角小切削状态良丝锥切削锥部实际进行切削加工的只有切削锥部・・・用Ｐ或者山表示磨去先端的外径部分加工而成加工成形成不完全螺纹切削锥部长→刃多⇒每刃负荷小→不完全螺纹长切削锥短→切削刃少⇒每刃负荷大→不完全螺纹短→再螺纹长度受限定的加工中确保螺纹的有效长度够・・盲孔用SFT（螺旋丝锥）↑2-3牙只起导向作用（不切削）→既然不切削为什么需要导向呢？螺纹后刀面形状（导向）M10以内的小径丝锥自己导向性优M10以上的丝锥与内螺纹的接触少自己导向性优同心偏心复合后刀面减少同心部

6、(刃带)无减少与内螺纹的接触最少适合于不锈钢・高硬材料适合于同步进给自己导向性差刃尖开始减少偏心后刀面丝锥加工的特点1：可以进行高精度的螺纹加工；2：加工容易不需要熟练；3：可以在复杂的形状上，大的工件上进行简单的螺纹加工；4：可以用机械和手动加工；5：丝锥可以量产，所以便宜；丝锥的各部分名称M10X1.5的情况ISO1ISO2ISO3+14+42+70+98OH1OH2OH3OH4OH5OH6+20+40+60+80+100+120内螺纹精度ＪＩＳ丝锥精度ＯＨ丝锥精度中径1级2级3级+210IPWPGP5H6H7H+2

7、24NPGP+7+201a级1b级2级3级-6+7+22+15+40+55基准中径　9.026+180+160+140+120+100+80+60+40+2001：切削锥部的修磨2：钻头修磨的偏移量3：回转与进给不同步4：丝锥转数过快过慢→→₱造成止规过的主要原因是回转与进给不同步（简单的说就是是否采用浮动夹头，程序，机床刚性主轴丝杠有直接关系；一：切削丝锥问题点二：挤压丝锥问题点1:底孔要求严格；2：切削丝锥上述四点丝锥加工主要的问题点机床（１）普通的ＮＣ机床・进给和旋转分别控制,所以有进给误差・由于进给误差导致切削量

8、增加而使丝锥损伤,为了消除进给误差需要采用攻丝浮动夹头（２）有同步进给机能的ＮＣ机床・经常检查进给和旋转来修正误差保持进给和旋转一致高速化的条件刀夹选用攻丝浮动夹头切削液切削液稀释倍率5%-10%，耐久性是最佳；螺栓工厂B社螺母工厂A社大了点，没关系，马马虎虎得了小了点，就这样算了吧根本无法拧入用户C困惑中如果螺纹没