丝锥的种类与选择.pdf

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1、丝锥的基础知识什么叫丝锥与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成螺纹的工具1/4/2018丝锥的种类种类：1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝锥；2.按加工方式分:切削丝攻和挤压丝锥；3.按被加工螺纹分:公制粗牙丝攻,公制细牙丝攻,管螺纹丝锥等；4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋槽丝攻和刃倾角丝锥，挤压丝锥；直槽丝锥切削刃数=沟槽数量×切削锥牙数（例：4沟槽×2牙=切削刃数8）←向下排屑–特征・直的沟槽、刃尖强度高・容易选定切削锥长→1.5･5･9牙・容易再研磨・对应螺纹尺寸可选择性大；•1：在高硬度的加工材料，易引起•刀具磨损的材料，攻丝深度短的通孔•很好的效果；（刚性强）•2：切削锥部分可

2、以有2、4、6牙，用•于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔•足够深，就应尽量选用切削锥长一些的•，这样分担切削负荷的齿多一些，使用•寿命也长一些1/4/2018刃倾角丝锥•特征←向下排屑•刃倾角式沟槽•切屑向前排除•切屑不容易缠绕•抗折损强度高•切削性能好•用途切屑容易形成卷曲状的材料只能用于通孔→切削未完成就反转容易折断1/4/2018螺旋槽丝锥•特征→向上排屑•螺旋沟槽•能够加工到盲孔的底部•不残留切屑•容易进行螺纹加工•切削性能好用途切屑呈卷曲状材料；盲孔；通孔也可以使用1/4/2018挤压丝锥也被称之为无槽丝锥无屑丝锥塑性变形无屑↓挤压丝锥•特征•通过金属的塑性变形加工螺纹•没有切屑•

3、内螺纹精度好•抗折损•螺纹顶部牙形形成凹槽，•内陷，与切削丝锥有区别•底孔管理严格•加工扭力大用途延展性好的材料（铝合金･铜件･低，中碳钢）盲孔・通孔兼用采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度也较好；1/4/2018切削丝锥・无沟槽丝锥的区别例如M8X1.25JIS2级的情况丝锥的种类螺纹的形状底孔的尺寸底孔径底孔公差切削丝锥JIS２级的6.65～HT・SFT・POT底孔尺寸6.91０．２６挤压丝锥底孔比以上大概是以上尺寸7.34～NRT尺寸大约大7.41的1/4～1/3左右1/2个螺距０．０７底孔的简单计算方法：切削丝锥：外径-螺距（底孔越大，丝锥寿命越长）无

4、沟槽丝锥（挤压丝锥）：外径-1/2螺距1/4/2018盲孔螺纹加工时底孔=有效螺纹长+切削锥部长+（丝锥顶尖长）(不完全螺纹长)无顶尖有顶尖丝锥工件顶螺栓（外螺纹）尖钻长头度顶有效螺纹长切切尖削削长锥锥丝锥加工深度钻头加工深度部长⇒另外・・・丝锥进给方向由于惰性而前进的量也需要考虑！！1/4/2018切削丝锥上沟槽的作用•沟槽的三大要素１切削刃的形成２冷却液对切削部位的供给３切削碎片的收纳和排出•丝锥通过沟槽的形状分类手用丝锥刃倾角丝锥螺旋槽丝锥无沟槽丝锥1/4/2018前角前角大切削状态良前角小刃尖刚性良软材→前角大硬材→前角小1/4/2018丝锥切削锥部•实际进行切削加工的只有切削锥部

5、・・・用Ｐ或者山表示•磨去先端的外径部分加工而成•加工成形成不完全螺纹切削锥部长→刃多⇒每刃负荷小→不完全螺纹长只起导向作用切削锥短→切削刃少⇒每刃负荷大（不切削）→不完全螺纹短→再螺纹长度受限定的加工中确保螺纹的有效长度够・・盲孔用SFT（螺旋丝锥）1/4/2018螺纹后刀面形状（导向）既然不切削为什么需要导向呢？同心部(刃带)无减少刃尖开始减少减少同心偏心复合后刀面偏心后刀面•M10以内的小径丝锥•与内螺纹的接触最少•M10以上的丝锥•自己导向性优•适合于不锈钢・高硬材料•与内螺纹的接触少•适合于同步进给•自己导向性优1/4/2018•自己导向性差丝锥加工的特点•1：可以进行高精度的螺

6、纹加工；•2：加工容易不需要熟练；•3：可以在复杂的形状上，大的工件上进行简单的螺纹加工；•4：可以用机械和手动加工；•5：丝锥可以量产，所以便宜；丝锥的各部分名称1/4/2018内螺纹精度M10X1.5的情况+224+180+210NP+160+140ＯＨ丝锥精度ＪＩＳ丝锥精度IP中+120WP径+120+100736H+100OH6级+98HISOOH5+80253+80级H+70OH4+60ISO1+552+60OH3级+42+40+403级ISO2级+20OH2+22+201+401b级+15+14OH1GPGP+7+71a级-6+20基准中径9.0261/4/2018丝锥加工主要

7、的问题点一：切削丝锥问题点1：切削锥部的修磨2：钻头修磨的偏移量→3：回转与进给不同步•4：丝锥转数过快过慢二：挤压丝锥问题点1:底孔要求严格；2：切削丝锥上述四点₱造成止规过的主要原因是回转与进给不同步（简单的说就是是否采用浮动夹头，程序，机床刚性主轴丝杠有直接关系；高速化的条件机床（１）普通的ＮＣ机床・进给和旋转分别控制,所以有进给误差・由于进给误差导致切削量增加而使丝锥损伤,为了消除进给误差需要采用攻丝浮动夹头（２