【PPT】(2)零件图的作用和内容..ppt

《【PPT】(2)零件图的作用和内容..ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第一讲(1)概论(2)零件图的作用和内容(3)视图选择原则(4)典型零件的表达方法第二讲(5)零件图上常见工艺结构(6)零件图的尺寸标注第三讲(7)极限与配合(8)表面粗糙度(9)形位公差第四讲(10)零件测绘第九章零件图第一讲零件图的内容（1）概述任何机器(或部件)都是由若干零件组成的。设计机器（或部件）时，首先根据工作原理绘制装配草图，然后根据装配草图整理成装配图，再根据装配图绘制零件图。制造机器时，先按零件图生产出全部零件，再按装配图将零件装配成部件或机器。所以，零件图和装配图是生产中的重要技术文

2、件。例如球阀，共有12种零件组成，其中非标准件8种，主要非标准件都要有零件图。球阀装配关系阀体零件图阀盖零件图阀杆零件图球塞零件图(2)零件图的作用零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件。它不仅反映了设计者的设计意图，而且表达了零件的各种技术要求，如尺寸精度、表面粗糙度等。工艺部门要根据零件图进行毛坯制造、工艺规程、工艺装备、等设计，所以，零件图是制造和检验零件的重要依据。(3)零件图的内容一组视图在零件图中须用一组视图来表达零件的形状和结构，应根据零　件的结构特点选择适当的剖视、剖面、局面

3、放大等表达方法，用最简明的　方法将零件的形状、结构表达出来。完整的尺寸零件图上的尺寸不仅要标注的完整、清晰，而且还要注得合　理，能够满足设计意图，适宜于制造生产，便于检验。技术要求零件图上的技术要求包括表面粗糙度、尺寸极限与配合、表面形　状公差和位置公差、表面处理、热处理、检验等要求,零件制造后要满足这　些要求才能算是合格产品.标题栏对于标题栏的格式，国家标准GB/T10609.1-1989已作了统一规定，　本书第一章已作介绍，使用中应尽量采用标准推荐的标题栏格式。零件　图标题栏的内容一般包括零件名称、材料、数量

4、、比例、图的编号以及　设计、描图、绘图、审核人员的签名等。(4)零件图的视图选择主视图的选择原则:形状特征最明显　主视图要能将组成零件的各形体之间的相互位置和主　　要形体的形状、结构表达的最清楚。以加工位置为主视图　按照零件在主要加工工序中的装夹位置选取主视　　图，是为了加工制造者看图方便。以工作位置作为主视图　按工作位置选取主视图，容易想象零件在机器　　或部件中的作用。其它视图的选择原则:每个视图都有明确的表达重点，各个视图互相配合、互相补充，表达内　　容不应重复。根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和剖面图。选

5、择剖视图和剖面图　　时，一定要明确剖视或剖面图的意义，不要为剖视而剖视。对尚未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的局部视图和局部放　　大图。能采用省略、简化方法表达的要尽量采用省略和简化方法表达。(5)典型零件的表达方法(5)典型零件的表达方法(5)典型零件的表达方法(5)典型零件的表达方法(5)典型零件的表达方法【叉架类零件】叉架类零件的结构形状一般比较复杂，主视图的选择要能够反映零件的形状特征，其他视图要配合主视图，在主视图没有表达清楚的结构上采用移出剖面、局部视图和斜视图等。(5)典型零件的表达方法

6、【箱体类零件】箱体类零件的结构一般均比较复杂，多采用铸造，工作表面采用铣削或刨，箱体上的孔系多采用钻、扩、铰、镗。所以，主视图可采用工作位置或主要表面的加工位置，表达方法可采用全剖视图、阶梯剖视图、局部剖视图等主视图俯视图左视图零件图(5)典型零件的表达方法主视图的表达方法左视图的表达方法俯视图的表达方法箱体的表达方法第二讲零件上的常见工艺结构和尺寸标注(1)常见工艺结构钻孔工艺结构用钻头钻盲孔时，由于钻头顶部有120°的圆锥面，所以盲孔总有一个120°的圆锥面，扩孔时也有一个锥角为120°的圆台面。在

7、切削过程中，为使刀具易于退刀，并在装配时容易与有关零件靠紧，常在加工表面的台肩处先加工出退刀槽或越程槽。退刀槽和越程槽铸件工艺结构铸件各部分的壁厚应尽量均匀，在不同壁厚处应使厚壁和薄壁逐渐过渡，以免在铸造时在冷却过程中形成热节，产生缩孔。铸件上两表面相交处应做成圆角。过渡线(1)两个非切削表面相交处一般均做成圆角过渡，所以两表面的交线表得不明显，这种交线成为过渡线。当过渡线的投影和面的投影重合时，按面的投影绘制，当过渡线的投影和面的投影不重合时，过渡线按其理论交线绘制，但线的两端要与其它轮廓线断开。过渡线（2）过

8、渡线（3）工艺凸台和凹坑为了减少加工表面，使结合面接触良好，常在两接触表面处制处凸台和凹坑。(2)零件图的尺寸标注尺寸基准的选择零件在设计、制造和检验时，计量尺寸的起点称为基准。根据基准的作用不同，分为设计基准、工艺基准、测量基准等。设计基准——设计时确定零件表面在机器中的位置所依据的点、线、面，称为设计基准。工艺基准——加工制造时，确定零件在机床或夹具中的位置所依据的点