零件图的内容课件.ppt

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1、第8章零件图8.1零件图的作用及内容8.2零件图的表达8.3零件图中的尺寸标注8.4零件图的技术要求8.5零件的常见工艺结构8.6典型零件分析8.7读零件图的方法和步骤8.8零件测绘每一台机器或部件都是由零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。如图8-1所示的铣刀头,是由16个零件装配而成的。因此,制造机器必须首先制造零件。制造零件和检验零件的图样,我们称之为零件工作图,简称零件图。它是指导零件生产的重要技术文件,如图8-2所示。图8-1铣刀头(轴测图)8.1零件图的内容如图8-2所示,一张完整的零件图一般应包括以下几项内容:(1)一组图形,即一定数量的视图、剖视

2、图、断面图及其他表达方法正确、完整、清晰地表达零件的内、外结构形状。(2)完整的尺寸,即包括能够满足零件制造和检验时所需要的正确、完整、清晰的全部尺寸。(3)技术要求,即规定的代号或文字,标注出零件在制造、检验、装配和调试过程中应达到的要求,如尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、热处理等。(4)标题栏,用来填写零件的名称、数量、材料、比例、图号及制图、审核人员姓名、日期等。图8-2轴的零件图8.2零件的表达方法8.2.1主视图的选择主视图是表达零件的内外结构和形状的最主要的视图,主视图选择的是否正确,不仅关系到零件结构形状表达的清晰与否,而且关系到其他视图数量和位置的确

3、定,影响到看图和画图的方便性。因此,主视图的选择应从便于看图和生产这一基本要求出发,主要考虑以下两个方面:(1)确定零件的安放位置。原则是尽量符合零件的主要加工位置和工作位置,也就是安装位置,这样选择便于加工和安装。①零件的加工位置一般轴、套、盘等回转体零件的主视图多选择其加工位置,如图8－3所示。这类零件在制造过程中,主要工作在车床、磨床进行,必须固定和夹紧,主视图表示的零件位置与加工时的位置一致,便于加工及测量时对照图样。图8-3轴的加工位置②零件的工作位置。例如箱体、叉架类零件,如图8-4所示,由于其结构形状复杂,加工工序较多,装夹位置多变,主视图按零件的工作位置画

4、出,便于与装配图对照,也有利于机器的装配。图8-4座体零件图③如果加工工序较多,位置各不相同,而工作位置也不固定,那么主视图的零件位置应取自然平稳的安放位置。(2)确定零件的投射方向原则是选择最能明显反映零件的结构形状特征,即零件的形状特点及各组成形体间相对位置、连接方式的投影方向,如图8-5所示。图8-5确定主视图的投影方向(a)箱体立体图;(b)好;(c)不好8.2.2其他视图的选择在确定主视图后,还应选择哪些视图,应根据零件的复杂程度和内外结构、形状而定,每一个视图都应有其表达的重点,但要注意视图的数量不应过多,避免烦琐重复,导致主次不分。另外应优先考虑用基本视图和

5、基本视图上的剖视图。采用局部视图时,要尽可能按照投影关系配置并与相关视图靠近。同时也应考虑视图布置,合理地运用图幅。总之,在实际应用过程中,要具有灵活性,力争使所选的表达方案符合合理、清晰、完整的要求,达到看图易懂,画图简单,且有利于技术要求的标注等效果。8.3零件图中的尺寸标注8.3.1尺寸基准的选择尺寸基准即标注尺寸的起始点,根据用途不同可以分为两类:(1)设计基准:根据零件的结构特点和设计要求而定的尺寸起始点,一般为机器工作时确定零件位置的点、线、面。(2)工艺基准:根据零件在加工、测量和安装时的要求,选定的尺寸起始点,是加工、测量和安装中确定零件位置的点、线、面

6、。一般的零件有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少有一个尺寸基准。如果零件的结构形状复杂,则同一方向的尺寸基准可能有几个,其中决定零件主要尺寸的基准为主要基准,为便于加工测量而选定的基准是辅助基准。基准和基准之间一定要有尺寸联系,如图8-6所示。图8-6泵体的尺寸基准8.3.2尺寸标注步骤1.选择、确定基准尺寸标注从基准出发。设计基准反映设计要求,保证零件在机器中的工作性能;工艺基准反映工艺要求,使零件便于加工、测量。在标注尺寸时,最好把设计基准与工艺基准统一起来,这样能同时满足设计与工艺要求,当二者不能统一时,应优先保证设计要求。2.标注定型尺寸、定位尺寸由基准

7、出发,标注零件的定型尺寸、定位尺寸。根据零件在图中的布置特点,标注尺寸的形式分为以下三种形式(如图8-7所示)。(1)坐标式:所有尺寸从一个事先选定的基准开始,如图8-7(a)所示。它的优点是每一尺寸的加工精度只决定这一部分加工时的加工误差,不受其他尺寸误差的影响。(2)链状式：把尺寸依次注写为链状,即后一个尺寸分别以前一个尺寸为基准,如图8－7(b)所示。它的优点是尺寸精度只受这一段加工误差的影响,前面各尺寸的误差并不影响正在加工的尺寸精度。(3)综合式:把坐标式和链状式综合起来,如图8-7(c)所示。这是应