制氮机技术操作规程.doc

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1、制氮机技术操作规程一、开车前的准备工作①做好液氨槽与汽化器的连接，并且检查其密封情况。②检查电源电压、电流、冷却水压是否正常。③检查系统设备是否正常。二、制氮机正常开车①打开废气放空阀，将制氮机炉选择加热状态，温度设定300℃，并保温2小时。②其次将温度上调至500℃，并保温1小时。③再次将温度设定600℃，制氮机温度到达后，再通调节减压装置，将其调至0.05Mpa，进少许氨，水池中有少许气泡冒出即可，气泡不能太大，使之保持半小时。④最终将温度上调至800℃，待温度到达800℃后，此时打开所用干燥器工作组，可通过纯气取样口取少许气体

2、，无氨味为合格，不合格继续放空，合格后关闭废气放空。如合格可将压力逐步上调至0.05~0.08Mpa，压力到达后缓慢打开纯气出口阀，向用气点送气。⑤此时对另一组干燥器加热再生，温度设定300-350℃，流量约20Nm3/h，打开相应的阀门，再生阀和再生干燥塔所对应的再生阀出口。再生周期为24小时，加热8小时，将干燥器电源关，然后冷却16小时，然后从再生气放空处查看是否有气体放出。⑥工作组工作时间满24小时进行转换，注意先打开再生好的干燥塔进出气阀，然后再关闭使用过的干燥塔进出气阀，然后再对使用过的干燥塔进行再生。注意事项：①炉胆焊缝

3、裂开时，制氮机分解炉上面有火苗窜出。②分解炉电阻丝是否异常，温度有明显下降。三、主要技术指标①产气量：200Nm3/h（标准状态）②氨耗：80kg/h③产品气组成：75%H2，25%N2④产品气氧含量：5ppm，露点：-60℃⑤工作压力：≤0.1MPa制氮机正常停机①关闭减压阀前截止阀②关闭纯气出口阀2③缓慢打开废气放空阀，有少量气泡冒出即可④待制氮机内压力降至零时，关闭制氮机电源⑤关闭进氨阀氨减压阀调节注意事项：①关闭氨减压阀后截止阀②如遇到减压阀前后压力一样，此时将减压阀关闭，不让氨气通过，待制氮机炉温度达到可以进氨的时候，进少

4、许氨，将其管道内氨气用完，此时再缓慢调节减压阀。