制氮机司机操作规程.doc

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1、制氮机司机操作规程一、主要危险源1.未按程序操作设备。2.操作高压电气设备时,未按规定佩戴绝缘用具。3.压力表、压力容器及安全阀未定期校验。4.设备安全保护装置失效。二、上岗条件1、身体健康适合本岗位要求。2、必须经过培训并考试合格持证上岗。3、司机应熟悉掌握空压机、冷干机及分子筛等设备的构造、原理、技术特征、供电系统及控制回路等,能独立操作。三、安全规定1、作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。2、按规定着装,精力集中,谨慎操作,不得擅离岗位,不做与本岗位工作无关的事情。3、操作高压设备时,必须戴

2、绝缘手套,穿高压绝缘靴或站在绝缘台上,一人监护,一人操作。4、定期对压力表、安全阀进行校验,对安全保护装置进行检查。5、安全阀和压力调节器必须动作可靠,安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。四、启动前的检查1、各保护装置灵敏可靠,电气设备接地良好。2、空压机以正确方向转动,确保无故障。3、空压机润滑油正常。4、电磁阀调位螺旋钮应处在自动操作位置。5、环境温度不应超过35℃。6、电源电压是否正常,电压不得超过额定电压值±10%。7、检查仪表板及控制板上所有指示是否在正常范围以内,故障指示灯是否亮着(若亮,须先排除故障,或

3、做相应调整)。8、检查自动排水器,以免堵塞而失去排水作用。若堵塞时,立即清洗或更换。9、空气平稳器后的总排气阀打开,管路上的放空阀关闭,空气平稳器底部放空阀关闭。10、开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球阀,关闭冷干机的旁通闸阀。11、关闭氮气储气罐下部的放空阀。12、关闭储气罐下部的放空阀。13、确认空压机冷却器下部的放空阀已关闭。14、关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。15、开启仪表空气阀,仪表气进出阀,关闭仪表气氮气阀,仪表气旁通阀仪表气放空阀。16、空气压缩控制器,冷却机控制电源,制氮装置控制柜的开关

4、均在关或停的位置。表1仪表调节值序号名称给定值1空压机负载调节阀0.65-0.85MPa2吸附器进口压力0.6-0.8MPa3氮气缓冲罐出口压力0-0.7MPa4仪表空气压力(仪表气调压阀控制压力)0.35-0.6MPa表2压力操作指标和操作值序号名称位号指标操作值1空压机输出压力0.7MPa0.6-0.8MPa2空气缓冲罐V10020.7MPa0.6-0.8MPa3吸附器V1003A、B0.6-0.7MPa0.6-0.7MPa4氮气缓冲罐V10040.6-0.7MPa0.6-0.7MPa五、启动与操作1、在启动前检查均已正

5、常条件下,方可进入启动与操作。2、开启总电源开关。3、开启氮气分析仪。(在每次使用氮气分析仪时,必须先用空气标定)4、向冷却器通冷却水或启动冷干机,待其工作十分钟。5、启动空压机。6、待空气缓冲罐或空压机自带贮气罐压力上升至0.6-0.8Mpa。7、将仪表空气调压阀输出压力调至0.3-0.6Mpa。(仅第一次开车时,根据气动阀规格的大小进行调节)8、按下启动按钮,启动制氮机。9、当氮气贮罐达到0.6Mpa,开启氮气放空阀,放空不合格氮气。10、慢慢开启氮气出口调节阀。(注意:必须慢慢开启,以免转子碰坏流量计。)11、开启流量

6、计下调节阀,调至额定流量(最大流量不可超过额定流量)。12、开启取样流量计阀,流量调在0.2L/min。13、氮气达到使用要求时,打开成品气阀,关闭放空阀。14、定时做好开车记录。15、电力电缆的还需继续以下操作:(1)、开启增压机卸荷放空阀(如用水冷式增压机,应先通冷却水);(2)、启动增压机;(3)、待增压机正常运行后,关闭卸荷放空阀;(4)、开启增压机出口供氮阀。六、停机程序中压贮罐压力打满氮气后,执行停车程序。1、停增压机:(1)、开增压机出口放空阀。(2)、关增压机出口供氮阀。(3)、开流量计氮气旁路阀。(4)、关

7、流量计氮气供氮阀。(5)、关闭增压机电源。注意:在冬季,水冷式增压机必须放净机内冷却水,以免冻坏压缩机。2、关闭空压机电源开关。3、关闭LOGO控制器。4、三分钟后,关闭控制柜电源。5、关闭冷却器冷却水或冷干机电源。注意:在冬季,必须放净冷却器内冷却水,以免冻坏冷却器。6、关闭流量计下调节阀。7、关闭取样流量计阀。8、关闭气阀。9、关闭总电源开关。10、开启过滤器排污阀排净污物。11、关闭过滤器排污阀。12、做好停车记录。七、维护及保养1、检查周期:四小时一次,并做好记录。2、检查项目:①系统各部分的压力和温度。②氮气浓度,

8、产品气供给压力及流量。③过滤器排污是否正常;四小时防水一次;装有自动排水器的,其工作是否正常。④冷干机冷媒压力是否在工作范围内。对后接氮气贮罐系统,随着贮气罐压力逐步上升,流量计转子相应下降,这是正常现象。这时,不能提升流量,否则影响氮气浓度。⑤各调节阀是否保持给定的压力。⑥气动阀运行是否

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