掘进机司机安全技术操作规程1.doc

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1、掘进机司机安全技术操作规程一、一般规定1.操作掘进机时必须执行本规程，同时执行巷道《掘进作业规程》。2.掘进机司机必须经培训考试取得合格证后，持证上岗。非掘进机司机严禁操作掘进机。3.掘进机司机必须熟悉掘进机的结构及工作原理，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确、迅速地判断处理一般故障。4.严禁无冷却喷雾水开机。且内喷雾压力不得低于3MPa，外喷雾压力不得低于1.5MPa。若内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。5.班中更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机

2、供电电源。6.切割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。7.掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的可靠的防护办法。8.掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。9.巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。10.在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车的手段(按急停按钮)，使机器停机。11.坚持每班前检查掘进机的完好，不准带病作业。12.掘进机司机必须佩带便携式瓦检器，随机检

3、查作业地点的瓦斯浓度，若瓦斯超过1%或通风不良时严禁开机。13.掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。二、开机前的一般检查1.迎头必须通风良好，水源充足，转载机运输设备必须正常，巷道支护必须良好。2.掘进机各部件必须齐全、完整坚固。3.各电气按钮必须灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等必须完好和无漏油现象。4.液压箱、各齿轮箱应无缺油和油脂变质现象。5.截齿应齐全完好6.检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏油现象。更要充分注意不要让掘进机压住或卷入履带中内。7.刮板输送机的刮板链条应完好、张紧适宜，有无断裂、弯

4、曲、错牙跳链及缺螺栓等现象。8.电缆不应有承受张力、绝缘层被破坏和出现漏电等现象。9.喷水管路应畅通无阻和无漏水现象。10.检查各电气操作关、液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态。一般情况下，紧急停止按钮处在停止状态，液压操作手柄处于中立位置或“零”位。机器非操作侧必须安设好灵敏可靠的急停按钮。11.检查后转载机机尾是否受力受压。12.发现问题应处理好后，方可开机。三、正式运行前的准备工作：1.先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。2.开机前先鸣铃报警10到15秒，打开照明灯。3.电机空载运行3分钟，观察各部位声响、温度是否

5、正确，有无卡阻或异常现象。四、起动及运转1.起动前，必须提前3min发出警报，确认铲板和截割臂附近无人后，方可启动掘进机。2.开机顺序：送电→打开内外喷雾→发出信号→开油泵电机→开第二运输送机→开第一运输送机→开动星轮→发出信号→开动截割头。3.开机前必须打开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。4.不准带负荷启动，不准过负荷运转。5.掘进机运转过程中，装载部附近不准有人，操作人员必须站在铲板后方。6.操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。7.保证截割的底板平整。8.调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快、不能冲击，掘进机后退时将铲板抬起，

6、收起支撑油缸。9.截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止转盘运转，防止转盘与截割臂相互干涉。10.行走时，将铲板抬起，收起支撑油缸，且必须将截割头缩回降落在最低位置。11.行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。12.行走时如履带松驰或发出声响，必须及时张紧履带防止链条受损。13.截割时，司机要集中精力操作，以防误操作损坏设备。14.操作综掘机时，必须设有主、副司机，主司机负责操作综掘机，副司机负责指挥主司机操作综掘机。15.司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面“作业规程”及时支护，不准空

7、顶作业。16.司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，如发现声音异常现象或其他异常情况时必须及时与维护工联系，查明原因，处理好后，方可继续开机。17.司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。18.由专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。19.发现操作手柄按钮失灵时，必须立即停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。20.发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反转撞击。21.一旦发现危险情况，必须立即按下紧急停止开关，让全部电机停止运转，以防事态扩大。22.注意观察油箱上的液温计，当液

8、位低于工作油位或油温超过规定值(700C)时，应停机检查液压系统何冷却系统，加油或降温。23.掘进机在运行过程中，当冷却水温在400C以上时，应停止检查温升的原因。24.非特殊情况下，尽量不要频繁启动电机。