摇臂钻床的操作规程.doc

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1、摇臂钻床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。6、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。

2、在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。9、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。13、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。14、钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏

3、刃钻具。15、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。16、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。17、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动。19、禁止在设备上焊补或校直工件。20、注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用。21、不得使用清水进行冷却。22、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。23、当

4、设备发生事故，应保持现场并立即报告公司或设备科。24、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。25、工作后须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。26、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。27、一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。摇臂钻床巡回检查内容一、主轴箱：七、电气部分：1、手柄操作灵活定位可靠。1、各部开关灵敏正确。2、主轴外部及锥孔清洁无刻痕。2、外部线路固定完整，绝缘可靠。3、主轴运转正常、无杂音。3、电机清洁，运转正常。4、主轴上下移动平稳

5、不偏重。二、摇臂部分：八、冷却系统：1、导轨无研伤，清洁有油。1、冷却泵及管路紧固，工作正常、无漏油。2、齿轮传动光杆清洁有油，不松动。2、冷却液不变质，箱内无杂物。3、主轴箱（横臂）移动平稳无抖动。4、卡紧、放松机构，灵活好用。三、立柱部分：九、设备附件：1、立柱表面有油，无碰伤。1、设备附件完整清洁，摆放整齐；2、转动灵活，工作时无抖动。2、另件无丢失，保养资料齐全。3、丝杠、光杆清洁有油无伤痕。四、工作台部分：工作台面清洁无伤痕，无锈蚀。五、安全装置：1、各部限位开关挡铁位置正确，灵敏可靠。2、各防护罩、盖完整齐全，无松动。六、润滑系统：1、油箱油量达到

6、油标。2、油杯清洁有油、有线。3、油泵工作正常，管路畅通无漏油。4、润滑工具清洁齐全。加工中心安全操作规程操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。1.开机前，要检查加工中心后面的中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充裕，发现不足，应及时补充。2.打开压缩空气开关，打开加工中心电气柜后面的电器总开关。3.按下加工中心控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检完毕后，按下各开始键。4.检查电机，主轴和其他部件，确保没有不正常的噪音，振动，发热现象。5.按机床润滑图规定提供适量的润滑油，确保润滑系统工作

7、正常。6.确定工作台面洁净后将加工件放在工作台上找正，并固定。7.用对刀棒对工件进行零位确定，将零位数值输入系统内进行确认。8.检查所用刀具应安装牢固，并在运行范围内无障碍。9.根据工件确定数控系统操作方式，输入程序，先在微机上进行模拟加工无误后，再进行加工。10.加工，检测完工件符合要求后，再卸下工件。11.要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。12.当机床出现报警应立即停机，查明报警原因，排除故障。13.机床运转时不得将身体靠近机床运动部件，加工过程中不要打开机床门不许用湿手或带手套操作机床面板按钮。14.应按机床使用说明书要求进行常规和定期的检查，调整和维

8、修。15.加工完停机后，应将机床个部件