镍铜管焊接工艺规程.doc

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1、25000DWT化学品/油船标记数量修改单号签字日期铜镍管焊接工艺规程GCX7206-49-11编制肖灯光校对刘秋亮审核高云中总面积0.24m2共4页第1页标检何君华澄西船舶修造厂审定镍铜管焊接工艺规程GCX7206-49-11共4页第4页铜镍管焊接工艺规程(CSSY/WPS-25000DWT-10)1适用范围本工艺适用于洗舱系统铜镍合金管钨极氩弧焊。此铜镍合金管牌号为CuNi10Fe1,6Mn,其主要化学成分为：成分CuNiFeMnCPbSZnP含量(%)其余10~111.5~1.80.5~1≤0.05≤0.01≤0.005≤0.05≤

2、0.022焊接材料焊接方法焊接材料尺寸（mm）钨极氩弧焊CuNi30Feφ1.6，2.43、坡口形式和公差范围3.1对接坡口形式3.2角接(T形管）坡口形式面积：0.06m2镍铜管焊接工艺规程GCX7206-49-11共4页第4页4．焊接注意事项4.1焊前预处理4.1.1边缘加工的检查和修正1．若预加工的边缘受到油污、潮湿、锈蚀和灰尘等污染，必须采用丙酮溶液清洁。不允许采用铁质砂轮打磨。2．若每一个加工边缘的尺寸超过公差范围，则必须经过正确修正。4.1.2定位焊1．定位焊使用的焊丝必须与正式使用的焊丝牌号相同。2．定位焊时管子背面充氩气。

3、3．定位焊不应有裂缝、夹渣、气孔等缺陷。4.2焊接要求4.2.1．焊接之前必须清除预加工边的铁锈、油污、灰尘、潮湿等。一般用砂纸打磨管子坡口及两侧20mm周围的氧化膜，然后用丙酮清洗。4.2.2．管内通氩气保护时间要足够，一般约10~15分钟后才能施焊，对较长管件，采用隔堵工装，使接头两侧封闭。根部焊道焊接前，正面焊接区采用不干胶铝箔粘贴，在焊接过程中逐渐揭除，焊至最后1/4焊缝时，背面充气量应降低，防止背面出现内凹或烧穿。4.2.3．打底焊时应注意根部熔透，当熔池金属稍有下沉时，表明已焊透，焊炬向前匀速移动。加焊第二道时，焊丝不应离开气

4、体保护区，防止丝端氧化。中断焊接后继续焊接时，被氧化的焊丝端部应去除。层间温度应小于或等于150℃。4.2.4．如果使用钢丝刷清理焊缝，钢丝刷必须采用不锈钢钢丝刷。不宜用带铁质的砂轮或砂纸打磨，以防铁质渗入焊缝中。4.2.5．收弧时多填一些丝，以防止突然收弧而产生的弧坑裂纹及缩孔。4.2.6．液态铜镍合金具有良好的流动性，所以只适合上坡和平焊位置的施焊，尽量避免仰焊以及下坡焊时熔池下淌。4.2.7露天下雨停止焊接。面积：0.06m2镍铜管焊接工艺规程GCX7206-49-11共4页第4页4.2.8为减少焊接内应力与变形，对接管与T型管焊缝

5、均采用分段对称进行焊接，其焊接次序及方向如下图。5、焊接形式及工艺参数焊接形式焊道电流（A）Ar气流量（L/min)190~105正面背面8~125~8280~100190~105280~100面积：0.06m2