化妆品灌装车间操作规范.doc

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1、灌装操作规程1．适用范围适用于灌装车间生产操作。2．加料岗位2．1将要用的瓢、铲子、桶等清洗消毒后备用。2．2检查容器、半成品是否为当日生产所需，检查半成品标签是否与实际相符，咨询是否已经出具检测结果。2．3在监控人员对半成品签字确认后，将桶盖和桶壁上的两张标签撕下来贴到指定的位置。2．4将半成品桶盖揭开，小心掀开里面的保鲜膜将其放到指定位置。利用中转桶将半成品加入料斗中，加料时不要加得太满，避免半成品溢出。每次加料后都要及时给半成品储桶、中转桶、灌装机料斗加盖。2．6加料过程中应加强对半成品的检查，发现有异常现象应及时向组长汇报。2．7每桶

2、加完后应用不锈钢铲将储料桶壁附着的半成品铲净，并将空桶送到内走廊，并领取下一桶半成品。2．8一个批号的半成品分装结束后，方可分装下一个批号。并提前通知班长。同时检查上一料的半成品是否确实已分装完毕。换批号应及时准确，需经班长、监控工签字确认。2．9及时向灌装机料斗补加半成品，为分装工补加容器。工作期间每隔半小时用75%酒精对手部进行消毒。2．10更换不同供应商容器时，应与物控工做好交接，并通知线长，剩余的管、盖、塞全部退回物控工，不能出现遗漏。2．11更换品种时，需检查该品种半成品或容器是否确已打完，并将多余半成品和容器全部退回仓库，将各种器

3、具清洗消毒备用。2．12加料过程中应尽量避免物料洒落在地上或溅设备表面。如有溅落应及时用干净纱布擦去。2．13工作结束后需将器具和机器清洗消毒后放于指定的位置。3．0分装岗位3．1将浸泡在酒精中的灌装机零件、喷嘴等找出，并安装到灌装机上。将灌装机料斗和喷头处的保鲜腊取下并放到指定的位置。用瓢舀一定的酒精倒到料斗中，然后从喷嘴打出。3．2用酒精纱布将料斗中的残余酒精擦拭干净后，通知加料岗位加料。3．3用瓢打出约两到三支管分装量的半成品作为废料。3．4调节灌装机的净含量手柄使指针在当日生产产品规格的大致范围内。3．5将分装好的管送到称重工处称量，

4、根据称重结果进行微调，至净含量在允许误差范围内。调机完毕后要用75%酒精对手部进行消毒，方可进行分装。3．6将左手已分装好的管轻轻放到身边的流水线上，瓶类容器朝上直立，软管类容器平放，整齐地摆放到流水线上，避免碰倒已灌装好的容器。3．7喷溅到容器、框上、灌装机上的膏体应及时擦去。3．8分装过程中净含量出现异常应马上停机，配合称重岗位进行调机。3．9更换不同品种半成品时，应按卫生规范要求对托盘、灌装机进行清洗消毒，并经在线监控人员检查合格后方可进行下一步的分装。3．10工作期间，，每半小时对手用75%酒精进行消毒。3．11灌装过程中发现容器有明

5、显缺陷或有其他异常，应有及时通知班组长。3．12掉在地上的容器应及拣起来，重新消毒后再使用，拾捡容器后双手也应重新消毒。3．13短时间停止分装时（如就餐）应用酒精纱布将喷嘴、托盘、蓝框盖住，以防杂质落入。3．14操作过程中不能将空管和半管放到流水线上，应亲手交到称重工手中。3．15喷嘴等与膏体接触的零部件不使用时应消毒并擦拭干净放于固定位置。每个工作日结束后将灌装机内外壁清洗干净。并用塑料薄膜封好，再加盖。出料口要用保鲜腊封套好以免杂物落入。4．0称重岗位4．1班前用75%酒精纱布对不锈钢托盘，不锈钢勺擦拭消毒。4．2将电子称电源接通，预热半

6、小时。每天生产前进行校正一次。4．3然后用标准砝码校对电子称，校对完毕后，任取一支空瓶在两条流水线电子称上分别读取数值进行比较，保证两台电子称的统一和准确。4．4戴上经75%酒精消毒的医用乳胶手套，从容器筐中随机抽取空容器80个，分别放在电子称上称取重量，取其平均值即为空瓶的重量，同一品种更换容器供应商或更换品种时，应按上述程序称量相应包材的空瓶。4．5生产操作初期配合灌装岗位调节好灌装机的工作状态，称量时，重量读数应为空瓶重量与膏体净重之和。净含量标准值按照《产品净含量内控标准》执行，整批产品平均净含量不允许出现负偏差。4．6生产正常时，对

7、流水线上已灌装的容器进行随机后样称量，抽样频率达到每15支抽称一支以上，对于个别不符合净含量标准的瓶（管）补加或减少半成品量，直到合格为止。当发现抽样重量连续不正常时，应立即通知分装岗位调整灌装机。4．7在抽样和放瓶过程中要注意轻拿轻放，瓶（管）身、口处有膏体时，应擦去后于称量。流水线和电子称托盘上的膏体应及时擦去，发现电子称有异常情况，及时通知线长。4．8生产结束，拔掉电源插头，将电子称擦拭干净后，用干纱布遮盖。5．0拧盖岗位5．1用75%酒精对内塞框、瓢擦拭消毒，同时对流水线擦拭消毒。擦内塞框和擦流水线的纱布不能混用。5．2生产开始时，协

8、助分装岗位和称量岗位进行称量。灌装机不稳时协助称重岗位挑出不合格的管。5．3盖内塞员工应戴经75%酒精消毒的医用橡胶手套，多面手用经消毒的框子装一定量的内塞作好盖塞