大型焊接壳体的数控加工.pdf

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1、M∞109yand埘工艺与检测大型焊接壳体的数控加工赵翔宇付丽秋陈建新陈瑾李龙海(齐齐哈尔北方机器有限责任公司，黑龙江齐齐哈尔161000)摘要：通过对一个壳体零件结构和技术要求的分析。结合数控镗床的加工能力，对该零件加工过程中的几个主要工艺难点进行了论证，在此基础上将传统加工方法与数控加工方法的工艺方案优点和缺点进行对比。并对解决这些难点所采取的工艺方法和数控程序做了较为详细的阐述。为壳体类零件的加工积累了一定的经验。关键词：壳体工艺方案数控程序中图分类号：THl62文献标识码：BCNCmachiningoflargeweldedshellZHAOXiangy

2、u，FULiqiu，CHENJianxin，CHENJin，LILonghai(QiqihaerNorthMachineCo．，Ltd．，Qiqihaer161000，CHN)Abstract：ThroughtheanalysisofstructureandtechnicalrequirementofashellpartandthemachiningcapacityoftheCNCboringmachine．thisarticledemonstratesseveraldimcuhiesofofthemachining．Onthebasisabovedemonst

3、ration，comparingandsumminguptheadvantagesanddisadvantagesoftraditionalmachi-ningmethodandtheCNCmachiningmethod．ThisarticleexpoundstheprocessingmethodsandCNCprogramindetailwhichareusedtosolvethedifficulties，andalsoaccumulatescertainexperienceforthemachiningofshells．Keywords：Shell；Proc

4、essScheme；CNCProgram壳体类零件是机械加工中比较常见的零件，该类为解决壳体在科研阶段存在的一系列问题，笔者零件的主要特点是：重量轻，体积大，一般是由薄板焊公司在批量生产中引进了大型数控镗铣床。该设备采接而成，零件的刚性差，加工中容易产生变形，很难保用SIEMENS840D操作系统，机床共有7个可编程证加工精度。轴，可以实现其中任意4轴的联动(x轴为立柱横向移动，y轴为主轴箱升降，z轴为主轴作轴向运动，形轴1结构和特点为方滑枕轴向移动，U轴为工作台轴向移动，y轴用于本文中论述的零件(以下简称壳体，见图1)的总平旋盘径向移动，B轴为工作台旋转运动)

5、。设备附件体结构为大型焊接壳体结构，绝大多数部位采用了高配备有直角铣头、万向铣头、加长铣头和数控平旋盘，强度合金钢板，在少数部位采用了焊接性能和切削加在一次装夹中可以对工件进行多平面多角度的加工，工性能较好的优质碳素结构钢板。该零件的主要作用设备总体性能比较先进，加工精度高。该设备的引进是安装产品上的其他部件，为人员提供工作空间，壳体从根本上解决了科研生产中存在的设备超行程和孑L系上的72。斜面与托架配合承受产品的工作载荷，壳体位置精度难以保证等问题。底板通过轴承与基座相联接，安装在壳体内部的方向壳体的机加量大，加工部位多而且分散，比较主要机驱动壳体进行旋转。壳

6、体在设计上充分体现了高空的机加部位有3处：第一处是壳体与托架装配的配合间利用率和低重量的原则，但是由于结构要求上的制面；第二处是壳体内部安装方向机的平面；第三处是壳约也造成了该零件体积大机加设备超行程，装夹困难，体底面安装各部件的孔系。机加过程中变形量大等一系列问题。2．2壳体72。斜面的加工壳体与托架配合面的作用是安装托架，托架是该2工艺分析和控程序的编制产品的重要支承件，该产品工作时产生的力将通过托2．固1机尝加设备等的选等择和工艺难点概述架传递到壳体上，设计要求壳体下定位面(基准B面)R／一￡ul。}_llM工艺与检测Mn0109yand埘72。斜面G—G

7、艺支承医稠F陵翊厂直五蓝囟E,-E工艺支承图1壳体与托架定位面的间隙不大于0．03mm，并且壳体的72。由于工件刚性差，侧立装夹容易产生变形(基准A面两斜面与托架配合面之间着色面积不小于85％，间隙变形量0．3mm以上)，加工后的72。斜面相应产生误不大于0．03mm。在批量生产技术准备中对于这一尺差不符合设计要求。而且在侧立装夹加工中会产生强寸的加工有3个备选方案：烈的振动现象使加工部位的表面质量下降，更严重的第一方案在科研生产中该72。平面在普通落地镗振动将导致加工无法正常进行。以上这些现象在侧立装夹加工壳体其它部位中都有体现。床上进行加工，但普通落地镗床并

8、不能加工连续的斜面，因此