支架冲压工艺及模具设计.pdf

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1、模具技术2013．No．217文章编号：1001—4934(2O13)O2—0017—02支架冲压工艺及模具设计刘德林(江铃底盘股份有限公司，江西抚州344OOO)摘要：通过对支架零件的工艺分析，介绍了复杂弯曲成形件在弯曲成形及冲孔过程中的特点，设计了合理的模具结构，采用一模两件、方向对置的镶块式弯曲成形方式来抵消成形时的侧向受力，从而良好地实现产品成形。根据产品上孔的位置特点，采用刚性卸料的方式，解决了弯曲成形后冲孔困难等问题，强调了模具零件的设计要点。该模具制作、安装、维护方便，有效地提高了生产效率，降低了生产成本。关键

2、词：工艺分析；一次成形；镶块；模具结构中图分类号：TG386文献标识码：BStampingprocessanddiedesignforthebracketLIUDe-linAbstract：Withformingprocessanalysisofthebracket，characteristicsofcomplexbendingpartsinbendingandpunchingprocesswereintroduced．Basingonthecharacteristics，areasonablemouldstructurew

3、ithfeaturessuchastwo·cavityandbendingwithinsertblockinoppositedirectionsaimedtocounteractthelateralforcesintheprocesswasdesigned，whichmadewellformingproducts．Consideringtheholelocation，punchingdifficultiesafterbendingprocessweresolvedbyrigiddischarge．Inthisway，keyp

4、ointsofthemoulddesignwereunderlined．Manufacturing，installationandmaintainingofthemouldwasconvenient．Thus，itcouldraisetheproductionefficiencyaswellaslowertheproductioncost．Keywords：processanalysis；onestepforming；insertblock；mouldstructureR20mm圆弧及圆弧相切周边等尺寸为焊接位1工艺分析置，

5、工艺上公差稍大，可以通过落料，直接成形获得尺寸。因此，落料工序可按正常工艺加工，图1所示为某汽车后桥总成中使用的一种而制件弯曲成形和冲孔工序是此工艺中的难制动软管和线束支架，是后桥常用的零件之一，点，现对此产品在冲压工艺上做了以下分析。通过焊接的方式连接在后桥管上。产品采用的(1)由于该产品在结构上除了U型弯曲外，是厚度为2．5mm的Q235板料制成，其形状及还有一个高度差为6．5mm的过渡折弯，弯曲时尺寸要求如图1所示。产品中张口尺寸、两孔较为复杂，并且两处折弯的结合处材料聚集，流孔径及位置尺寸要求较高，工艺上需保证。而动

6、性较差。因此，普通的弯曲显然达不到产品要收稿日期：2012—11-16作者简介：刘德林(1983一)，男，助理工程师。18DieandMouldTechnologyNo．22013求，表面质量也保证不了，必须采取拉深成形的加工装配时间；另一方面也方便今后的间隙调方式进行加工。工艺中将采取一次成形完成。整及维护。(2)两孑L处在高度相差的底面上，孔径和位模具装配后，成形凸模与凹模镶块之间的置尺寸均有精度要求，若制件先进行冲孔，然后单边间隙C一(1+)t，t一2．5mm，查弯曲凸、成形以销孔定位，成形时因材料的流动，受拉力凹模的

7、间隙系数为0．05l_1]，故C一2．6mm。作用必定导致孔变形。所以，冲孔应放在成形为提高零件弯曲成形的精度，减小回弹并工序之后。具体的工艺流程制订为：落料一成保证底平面平整，在板材弯曲终了阶段，继续施形一冲孔。然而，成形时模具的结构以及坯料压，通过校正弯曲力对制件进行精压，即校正弯的定位是模具设计时的一个关键。曲[2]。故在此，采用油压机生产，过程中还可提(3)成形后冲孔，冲孔凸模、凹模和凹模固供一定的保压时间。该模具安装在YB32—100定板按制件的高度差控制好相应长度，以保证液压机上使用，其工作过程如下。两孔可以同时

8、冲制。冲孔模的定位、卸料装置(1)启动液压机，将机床主缸压力调至500是设计时的几处要点。800kN，顶缸压力6O～100kN。’(4)冲孑L时压料、卸料受力面积小，而且折(2)将落料完成的制件放入模具，由定位板边高度较高，受机床装模高度、冲孔凸模强度等6外形结合成形顶板9的台肩进行定位。