箱梁预制技术交底.doc

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1、环巢湖旅游大道杭埠河大桥工程30m箱梁预制技术交底交底人：复核人：日期：技术交底记录工程名称环巢湖旅游大道杭埠河大桥交底部位30m预制箱梁施工单位中铁十局集团第三建设有限公司交底人交底日期2013年7月24日接收人：复核人操作人员：交底内容：一、工程概况及施工范围本工程共计112片30m预制箱梁，其中庐江侧56片，肥西侧56片。箱梁处于曲线段，梁长变化区间为28.6m～31.3m，左右幅曲线线行通过调整边梁悬臂长实现，边梁宽度变化区间为2.425m～2.873m。二、施工图纸见附图、附表三、作业条件钢筋加工在梁场端头钢筋加工

2、区内加工，设置固定钢筋棚1座。制梁台座设置14个，存梁台座条形基础共144m，双层存梁可以存42片，80t龙门吊2台用于存梁、移梁及钢筋吊装，35t龙门吊1台用于混凝土浇筑、模板安装及拆除。箱梁模板内膜2套，中梁边模2套，边梁高、低侧模板各1套。梁场内布置喷淋养护系统。砼由拌和站统一拌制并运送。四、施工准备情况钢筋加工前所需机械、钢筋调直机、钢筋截断机、钢筋弯曲机、电焊机、箱梁模板等施工机械已全部到位,钢筋、锚具、钢绞线、满足现场施工需要前提下陆续进场。五、施工工艺5.1、制梁台座设置目前设置30m箱梁台座14个。台座宽度9

3、2cm，长度31.2m，高30cm。台座两端3m范围内基础加深80cm，宽度加宽至2m。台座中部基础深度30cm，宽度1.5m。台座混凝土浇筑完成后及时洒水覆盖养生。（1）场内统一进行硬化并规划排水设施，场内设置排水横坡0.5%。在龙门吊轨道内侧设置排水沟。（2）台座基础开挖预制梁场内山皮石碾压密实后，根据制梁台座平面尺寸测量出台座的位置，然后进行台座基础开挖，台座基础两端各300cm范围内挖深50cm。（3）台座基础混凝土台座两端扩大基础（2m*3m）基坑开挖检查合格后，浇筑混凝土（C30）厚50cm，设两层钢筋网片。扩大

4、基础混凝土浇筑完成后，立模进行第二层混凝土浇筑，第二层混凝土采用C30，厚30cm，宽1.5m。（4）台座混凝土浇筑，台座一次浇筑成型，提前预留好预埋件，控制好反拱度，台座两侧采用[50mm槽钢，梁模侧包底时用50mm黑色橡胶管塞入，可以防止底部漏浆。将槽钢与上覆5mm钢板点焊牢固，确保台座顶面平度。在台座两头2.5米处预留吊装孔，宽30cm矩形槽，台座护边槽钢在此处纵向断开，横向闭合。同时底模上覆钢板在此处断开，绑扎底板钢筋前设置同厚度钢板，此处钢板设置为活动面，相邻台座之间的间距为5.5m，台座表面以下7cm处按间距60

5、cm均匀布置5cmPVC管为拉杆孔。反拱度（17mm）按抛物线设置，以台座中心线为原点向两侧分配。30m箱梁台座反拱值一览表XY1514131211109876543210反拱值（mm）02468911121314151616171717注：X为距台座中心距离，单位m，Y为反拱值，单位mm5.2、存梁台座存梁台座条形基础为倒梯形结构共计144m，基础上部分宽60cm，高30cm，下部分宽2m，高80cm。钢筋布置见附图。混凝土浇筑完成后及时覆盖洒水养生。5.3、龙门吊基础龙门吊条形基础为倒梯形结构共计490m。基础上部分宽6

6、0cm，高30cm，下部分宽1.5m，高1m。在浇筑混凝土时预埋固定龙门吊轨道C16钢筋，间距50cm。4、制梁、存梁及龙门吊基础，基坑开挖完后，试验室做地基承载力，满足要求后方可继续施工。若不符合要求，回填50cm片石，碾压至无明显下沉后进行基础施工。预应力箱梁施工工艺流程图施工准备(台座沉降检测)钢筋检测台面清洁及上油，安放预埋钢板钢筋加工绑扎底板及腹板钢筋安放、固定波纹管锚垫板检测试验安装侧模，支撑、加固安装端头模板及锚垫板吊装内模原材料检测绑扎顶板及齿板钢筋及各种预埋件件配合比设计模板支撑及加固砼搅拌运输梁体混凝土浇

7、筑砼试块制作养护梁体养生千斤顶、夹片、锚环检测及校正砼试块试验穿腹板钢绞线，张拉腹板孔道压浆梁体养生堵头安装及非连续端封锚5.4、钢筋工程5.4.1钢筋加工钢筋型号和规格符合设计要求，力学性能符合规范要求，并具有出厂质量证明书。钢筋进场后，由工地试验室进行自检，并报第三方检测单位进行抽检。施工现场成品及半成品钢筋、预应力钢筋必须下垫上盖，防止锈蚀。施工时注意根据梁长和边梁外悬臂长度的变化适当调整钢筋、钢束布置。钢筋在加工棚内严格按设计加工，钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。钢筋焊接满足规范

8、要求单面焊10d、双面焊5d，两接合钢筋轴线一致，钢筋连接时焊接采用J502焊条。其他钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋数量、位置准确。定位钢筋网制作：在扁钢模具上，用φ8钢筋焊接成型，成型误差梁高方向±10mm，梁长方向±30mm，以确保张拉管道定位准确。5.4.2钢筋安装钢筋安装：严格按