箱梁预制 技术交底.doc

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1、预制箱梁技术交底西汉高速XH-02标段预制厂二OO五年五月二十六日箱梁预制技术交底我们对20米预制箱梁的准备工作已基本完成，下一步要进入箱梁预制阶段，为了保证进度和提高质量现对各工队作以下技术交底，望施工班组紧密配合并按技术交底进行施工，为创精品工程而奋斗。1、支撑好的模板在制梁过程中需保持整体标高稳定，纵向中心线稳定，局部连接稳定，底侧模以及模板接搓应平顺、严密不漏浆。2、钢筋绑扎及预应力管道布置布设，按照设计图中单筋加工图，将检验合格的钢材在钢筋棚内下料、弯曲加工成型，分类堆码挂牌区分。在巳检查且合格的钢筋网片模具

2、上将成品单筋摆放、绑扎、加工成半成品网片，组装成节段大网片，后运输至台座，运输过程中，应轻抬轻放，以防网片变形，在台座上放样好后，将网片入模进行校正，包括距离、以及单筋倾斜脱焊等，校正后定位，并进行连接。II级钢筋一律采用J506焊条施焊，J422焊条仅适用与主筋于箍筋之间的点焊。一般双面搭接电弧焊，焊缝长度不小于5d,施焊前首先将搭接头弯折成15°C,以保证施焊后钢筋轴线一致，焊缝应饱满，表观平顺圆滑，不能有气孔和夹渣，焊缝长度、宽度、厚度均应符合规范。施焊中严禁烧伤筋、咬筋，在钢筋网片绑扎中，先绑扎腹底板网片，检查

3、合格后再绑扎端头，最后帮扎顶板钢筋，位置、数量、间距准确，钢筋绑扎完后再安装端头模板。要求锚下垫板固定靠牢，位置准确，确保锚垫板与孔道中心线垂直。3、应力管道布设预应力管道成型拟选用橡胶棒抽芯成孔，首先将抽拔棒从端头锚孔穿入，后通过按孔洞座标焊设的井型定位筋，井型定位筋要求直线段间距1.0m,曲线段间距0.5m,且固定牢靠，位置准确，橡胶棒中间接头部分应用薄铁皮包裹，要求包裹严密，不进浆，以防堵塞孔道。另外为保证孔道长度及线型，在橡胶棒中心孔穿入数量合适的高强钢丝或钢绞线(穿入高强钢丝或钢绞线应在橡胶棒穿入井型定位筋之

4、前完成)。穿钢丝过程中，应预防钢丝扎穿橡胶棒，有死折的高强钢丝应禁止穿入橡胶棒中，以防孔洞有起伏,造成抽管困难。橡胶棒穿完后，若发现高低起伏，应查明原因，再行校正。4、佐浇筑佐浇筑是箱梁成型质量好坏的关键工序，所以采用自动计量拌和站，从佐上料、拌和、运输、入模、捣固、养生等方面严把技术关并做好记录。(1)佐拌和建立自动计量拌和站，严把工程原材料质量进厂关，按实验室提供的施工配合比进行拌和，以确保混凝土有良好的塌落度、和易性等。(2)佐运输采用三轮车接料，运料、入料斗，吊吊料斗卸料，要求运输道路平坦且运距短，尽量避免二次

5、倒运，以便影响佐和易性而改变佐入模后的工作性能。(3)佐入模采用局部多点入模，采用铁锹反倒入模法，腹板佐入模两边应对称，入模碌方量尽可能接近，以防内模受力不均而偏位，导致腹板超薄或超厚,浇筑佐时，箱梁在横断面上分两次浇筑，施工缝留在腹顶板接搓处，该过程中应遵循水平分层、纵向分段的原则，每层厚30cm,采用插入式振捣器辅以身作则附着式振动器振捣。(4)振捣外模、梁端头芯模，安装附着式振动器。采用附着式振动器、插入式振捣棒配合人工捣固铲联合振捣，要求振捣工持证上岗，对于钢筋密集部位、梁端、中隔板应重点振捣，振捣要求操作时快

6、插慢拔，插点应均匀，以防漏捣，至止气泡排完，出现浮浆为止。在碌浇筑过程中，应经常观察模板及其支架、钢筋、埋设件和预留孔洞的情况，杜绝跑模涨模。（5）养生当口气温不底于5°C时，应对佐采取覆盖、浇水、挡风、保温，进行养护，埋设专用养生管道，配备专人连续养生，浇水次数应能保持佐处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同，养生应不小于7天，但日平均气温低于5°C时不得对箱梁浇水进行养生。（6）抽棒成孔待佐强度达到2.5Mpa后，应自下而上，先曲后直，进行抽棒成孔，抽棒呼应，边转边拔，要求速度均匀缓慢，将抽出的橡胶棒表面清理干净，

7、置于阴凉干净处摆放。5、预应力施工32m、40m箱梁均采用国产中」15.2钢绞线，标准强度Ryb=1860Mpao（1）检查梁体及预应力管道对梁体佐的强度、浇筑质量、几何尺寸、孔道是否畅通进行检查，符合设计及施工规范要求后，签写资料待监理认可后，先用清孔器清除孔内杂物，后用高压水冲洗，发现孔道堵塞应及时处理。（2）预应力钢绞线下料对钢绞线表面有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮及粘附油杂物及浮锈、麻坑锈蚀的钢绞线应予以剔除，不能加以利用。夹片锚对下料精度要求高，拟进行应力下料，下好料的钢绞线应编束,编号挂牌堆放于干净、干燥

8、的平整处。（3）穿束人工移束时，应避免钢绞线拖地、碰撞铁件等，穿束时采用卷扬机配合人工穿束，束号应与束孔对应，穿束时束头须配引束器，以避免卡孔，要求孔、束、锚具与设计相符。束穿好后，应用塑料纸包裹束孔外露部分,以防钢绞线生锈，减小预应力筋受力断面。（4）千斤顶对位对位前，将事先加工好的能上下、左右移动的提升架放稳，后用导链提升千斤