车间改善建议.doc

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1、广州市珍奇味食品有限公司TERASUREFLAVOURFOODCO.,ETDGUANGZHOU致:方厂抄送：许厂日期:2012-8-18编号：PM/2012/001事宜：关于生产过程中提出的改善建议页数：3页（包括此页）1.事情经过在食品生产行业中，多处于人员手工密集型生产。结合目前的生产状态，公司处于淡季销售期，正是工厂对车间改善及有关体系改善的大好时机。现在工厂的每日生产任务都是通过每EJ的仓库安全库存及销售部门的销售订单给予生产中心后将给车间下达生产任务，中间缓冲时间不够，导致生产的产前准备工作做的不是很充分，经常是万事俱备只欠东风，

2、造成了生产部门偶尔拉了销售部门的销售业绩及拖延产品交期，给公司的盈利带来了负面影响。现生产部门要做到前期生产计划的明确性，计划合理安排性，生产计划提前性。2.原因分析1.公司对员工的薪资体系笼统化，没有很好的将标准作业工时体现出来，薪资体系制度未起到员工在平时工作中的约束作用；2.在生产过程中，根据生产现状，生产车间处于被动状态，而在生产车间内部也欠缺一种监管次序，车间生产状况没有透明化，也没有相关表格来支撑生产运行状况，例如：几点几分厂三在做什么，由多少人在做，做到什么进度，生产效率是多少，机器运行状况如何，还有多少时间做完等等，由此推理

3、可能在部门沟通中会存在阻碍;3.由于前项的生产等待销售或生产大于销售，也导致了车间设备的停滞，由于在管理过程中的松散，对车间设备维护保养的力度不够，经常在设备正常运行中，出现故障，导致停机维修或停产，对生产成本浪费彳艮大；4.公司内部所有对车间工服的穿戴需从新去认识和学习，关于对SSOP学习，在食品企业的食品安全项中，起了很关键的作用，工服禁止穿出非工作区域的规定，预防交叉污染及外部污染等相关规定。3.改善原因1・车间员工生产薪资的改善。现阶段的生产任务下达笼统化，没做到细化，量化的标准，车间出现窝工现象，久而久之对人员的提升及设备的提升也

4、就不了了之，适应的设备在不成熟时期生产，觉得没什么改善的空间，做不到车间设备最大化生产，也谈不上精细化的管理。以现有的薪资制度假设改为定量计时制，从而来约束员工的对生产的散漫心态，逐步提高及端正打工心态，把工厂的事情变为自己的事情，有了约束也就有了动力。员工才能把设备的优越性，发挥到生产中，来提高生产的效率，得到公司和员工之间双赢的目的。1.生产管控报表的增加。生产管控报表是给车间生产起到牵头作用，是指引生产顺利完成必要途径，达到销售部门对外承诺的交货期。生产管控报表的增加，就解决了前一个问题，计划笼统化的问题，真正做到细化，量化生产的效果

5、。对车间人员的出勤监控，生产效率的监控，生产完成进度的监控，设备运行状态的监控等等。。。。从而该报表的建立，对每个月的KPI考核起到至关重要的因素，逐步来提高车间管理层的责任心，对生产的紧迫感和重要性。该报表的建立需由专业的IB现场工程师对公司每种产品生产过程中的监督、测试.来完成各个产品的标准作业工时和排拉图的建立及对现有生产作业环境和生产设备提出合理化改善建议，来提高生产效率降低人工成本，给公司带来盈利的收获。2.设备保养责任制目前车间设备处于常时间停滯，需对机器功能件维护保养，为彻底做到设备处于良好运行状态，需要车间人员带有责任心的去

6、维护保养，达到公司与员工之间的双赢目的，为达到其效果，需从根本出发。建议可将车间设备进行定岗责任制，谁使用谁保养。设备保养的优.良、差直接跟本车间相关责任人的绩效挂钩，可制定《设备保养制度》，可根据该制度相关规定对责任人进行奖惩。3.良好行为规范化公司内部多发现办公室人员.公司领导.车间员工经常穿戴工衣四处乱跑，造成了其见.则学、而流传。公司内部各生产车间需灌输员工对车间GMP的要求及SSOP的操作准则，严格来执行。全员动员起来，制止一些不良行为，发扬宣导标准规范的行为事例。对食品安全来说也是个隐患之一。综合上述有关涉及生产及公司的相关规定

7、，是在进入珍奇味实习过程中，体会及认识到的一些表面问题，也是一些初步了解，会有些不妥之处，也是以小人之心对看待的问题，还望领导给予批评及指正•这些都是在理论的理解，在实际操作中会有一些困难，也是需要时间的验证和工作的验证，是否能起到改善效果需要领导的牵引及教导。相关表格及制度如下：《生产管控报表》《设备保养制度》《设备保养计划表格》《一级保养卡》报告人：任汉林日期：2012-8-18