滚滑复合导轨在大型机床中的应用-论文.pdf

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1、设计与研究De鲫andR删咄滚滑复合导轨在大型机床中的应用王维(宜昌长机科技有限责任公司,湖北宜昌443003)摘要:介绍了一种新型滚滑复合导轨在大型机床上的应用实例,实践证明,机床整体的抗振性、阻尼及动刚度、进给系统的进给刚度等方面都有较大改善。关键词:滚滑复合导轨抗振性定位精度中图分类号:TG6l+1文献标识码:BTheapplicationofrollingandslidingcompositeguideinlargemachinesWANGWei(YichangChangjiangMachineTechnology

2、Co.,Ltd.,Yichang443003,CHN)Abstract:Introducetheapplicationexampleaboutakindofnewtyperolling·-slidingcompositeguideonlargema·-chines,itistestifiedpracticallythatmachine’Santi·shake,dampandmovingrigidity,feedrigidityofthefeedandotheraspectshavebeenimprovedgreatly.s

3、ystemKeywords:Rolling—slidingCompositeGuide;Anti—shake;OrientationAccuracy风力发电行业迅猛发展,需要大量内齿齿圈,且模了滚滑复合导轨,在实际应用中取得了不错的效果。数大、齿宽宽,采用传统插齿加工工艺已经无法满足整1直线滚动导轨分析个行业的需求,市场上迫切需求一种效率更高,加工范围更大,操作使用更为方便的机床。针对这一市场需随着数控机床和精密加工技术的发展,对机床导求我公司专门开发了一款新型齿轮加工机床YK83350向系统的要求越来越高,它是决定机床加

4、工精度、工作数控高速铣齿机,机床结构示意图如图1所示。效率和使用寿命的重要因素。许多设备都选用国内外专业工艺装备厂生产的机床功能部件——直线滚动导轨作为导向支承。由于直线滚动导轨使用淬硬的导轨和预紧(无间隙)的滚珠或滚柱滑块作为接触副,所以具有摩擦系数小、承载能力大、刚性好、使用寿命长的特点,可达到很高的进给速度和定位精度。直线滚动导轨的滑动摩擦系数产0.003~0.004,而传统的贴塑导轨f=0.04,铸铁导轨产0.12,可见直线滚动导轨的摩擦阻力仅为传统导轨的1/10~1/30。对直线滚动导轨而言,很小的进给力就能推动

5、立柱前后移动,其低立柱;2刀架及溜板;3床身;4工作台摩擦系数特性非常适用于铣齿机的立柱进给系统,可图1数控铣齿机结构图以有效避免机床进给系统产生爬行现象,提高机床进机床由床身、立柱、工作台、铣刀架等主要部件组给系统的定位精度。但采用直线滚动导轨的机床极易成。该机床采用成型硬质合金铣刀加工大型齿圈,效产生振动,大型数控铣齿机采用的刀具是镶片成型铣率是传统滚切法的10倍,属于大切削量、大走刀速度刀,属于断续切削,切削过程中使机床床身受到很大的的切削方式。为增强机床的切削刚性,机床采用了双冲击,直线滚动导轨副阻尼极低,抗振性能

6、很差,这周层壁蜂窝筋结构设计,立柱设计重量达到了12t、刀架期性的冲击极易使机床产生振动而导致加工表面产生溜板部分重量6t、刀架配重铁4t、为保证总重超过20形状误差和波纹,而对闭环伺服控制系统还可能导致t的立柱在床身上移动自如,机床床身导轨设计采用系统的不稳定。·68·固粼I弋瓷=;:;矿zul4年幂朋DesertandR鼬吣设计与研究表1测量评定项目目标值2滚滑复合导轨结构设计评定项目测量行程>400nam为了克服直线导轨抗振性差的缺点,我们本次机定位精度0.025重复定位精度O.015床设计过程中采用了滚滑复合导轨,

7、即滚动导轨与贴塑导轨并用的办法。如图2所示。表2实测项目数据卸荷系数a定位精度/mm重复定位精度/mm0O.080.032O.30.0420.012O.50.018O.012O.70.015O.008从表2实验结果可以看出,当机床卸荷滚轮不起作用的时候,第一组检测数据反应出机床定位精度出现严重的超差现象,定位精度达到0.08mm,超过机床允许值0.055mm;当机床卸荷系数为0.3时,重新检测立柱定位精度可以发现测得的定位精度值明显减小,减小至0.042mill;当机床卸荷参数达到0.5时,再1-41董I;2一压块;,—碌

8、簧;4一滚轮;5—钢带导轨;次检测机床定位精度和重复定位精度,测得数据为定6一立柱;7一塑料软带;8—床身导轨。图2滚滑复合导轨鳍构示意圈位精度0.018mm,重复定位精度0.012mm,均已达到在床身导轨8的中间设置一条辅助导轨5,通过设计要求;当机床卸荷参数达到0.7时,测得定位精度调整调节螺钉1,

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