关于支承辊剥落失效的探析.pdf

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1、技术推广与应用往辨技术协作信息2013(12)虑笫1139关于支承辊剥落失效的探析彭家明，中国第一重型机械股份公司摘要：介绍了辊身剥落的典型失效类型及失效机理。针对生产者和使用者提出了预防和补救措施，以提高锻钢支承辊使用效率。关键词：锻钢支承辊；失效：剥落随着轧机向高速化、高性能化、自动响最大，深度较深。接触应力的反复作用在较靠近辊身的边部剥落，俗称“掉肩”。一化方向发展，对支承辊的性能要求廿三越来使辊身形成一个疲劳硬化层，当接触应力股剥落内表面显示有疲劳痕迹，如可见管越高，虽然铸钢支承辊价格较低，但锻钢超过此时材料临界强度，一些小的次表面状裂纹和扩展通道。此种剥落通常认为是支承辊的强度和延展

2、性更高，疲劳寿命更裂纹会在疲劳层的底部形威。使用中疲劳有过高的应力作用于端部导致的，它可能长，喊为先进轧机的主流配茸。复杂的使层硬度升高越多，其剥落的机率就越大。是由于挤压、碰撞、滑痕、震颤、碎裂、倒角用条件使支承辊不时发生各种类型的失在磨削后，如果辊身硬度比提供的原始轧不足或轧辊磨损而产生的裂纹引起的剥效，尤其以辊身剥落最为凿遍。本文主要辊硬度高出一定值，上机后也可能会出现落。大多数肩部剥落与工作辊磨损有关，小研究支承辊辊身剥落典型失效类、失效这类剥落。块边部剥落则与倒角不够有关。由于工作原因和机理，提出补救和预防措施，提高综上所述，支承辊在使用后，必须进辊和支承辊的不均匀磨损，在工作中，支

3、承支承辊的使用效率。行足够的磨削，将疲劳硬化损伤层充分磨辊辊型逐渐变为两边高，中间低，肩部压力一、使用性能分析削掉，恢复表面初始的硬度和冶金条件。远高于其他工作区域(高达3倍)，所以如：史承辊的使用要求足：在保持表面粗可根据单位SLN压力的大小和轧制周期果倒角不够、过量轧制或者工作辊辊型不糙度千口辊型的前提下，在轧制周期内确保的长短来估量磨削深度。恢复初始硬度检佳都会导致肩部剥落。采用合适的倒角尺支承辊的完整使用，实现轧材质量和产量测的方法快捷简便，能够指导磨削的深寸、减少不均匀磨损的情况、控制单周轧制的最大化。度。较好的方法是使用对损伤层检验灵敏量等可使肩部剥落不再发生。支承辊的性能要求为：

4、良好的强韧度高的设备，如涡流和表面超声波探伤，三、预防与改进措施性；较高的硬度乖口耐磨性；高的抗接触疲检测表面质量以确定磨肖Ⅱ深度。产品质量和使用技术都可能造成支劳和抗剥落性；足够的硬化层和过渡层深2表面裂纹衍生疲劳剥落。其主要特承辊的失效，在失效分析中，两者相辅相度；良好的冶金质量。其中有些性能是无征是辊身表面大面积剥落脱离。剥落的底成，缺⋯不可。因此需要生产方和用户建法兼顾的，例如辊身硬度在一定范围内数部有环圆周方向的光滑的疲劳轨迹面，形立并保持良好、有效的沟通，共同携手，才值越高耐磨性越好，但随着硬度进一一步提貌为疲劳痕(海滩痕)或“扇形”裂纹流线。能找出失效的具体原因。生产者要加强质高

5、，耐磨性也许还会升高，但韧性会下降，图中黑色箭头指示的是疲劳痕迹扩展方量管理，需采取如下措施：同时残余应力也会增大，抗剥落性开始下向，与轧辊旋转方向相反，其逆指方向指(1)严格控制冶炼、铸造、锻造工艺的降，抗事故性也会明显降低。这就要求制向疲劳源，有时可根据逆指方向追踪到表关键参数，减少凝固后聚集夹杂物、皮下造商综合考虑实际因素和前期使用效果，面的初始裂纹。气泡等超标缺陷存在的机会。制定适合于不同轧机的技术要求。通常认为，在支承辊材料性能正常的(2)制定合理的热处理工艺，提高辊支承辊使用性能的优劣与生产、使用条件下，此类剥落大都是使用因素造成身表面硬度的均匀性，通过残余应力的检卡几维护都有很大

6、的关系。材料表面及内部的。裂纹源为轧辊表面或近表面的热裂纹测控制回火次数，避免残余应力过大。顷精、轧机类型、轧制方法、机架、轧制品(轧制事故引起)或机械力引发的辊身痕使用方耍规范使用，需遵守如下规范：种、放鬣位、轧辊设计、检测方法、使用迹(如裂纹、划伤、软点等)。如未磨净上机，(1)根据轧机屙陛、使用环境等实际情周期等多达20多种因素都会影响支承辊在后续轧制中这些缺陷会引发应力集中况制定合适的支承辊技术要求。的单次t机相总体使用寿命。产生裂纹，并渗入到工作层和基体的硬度(2)严格按照支承辊使用规程操作，在选择支承辊时，除满足基本的技术过渡带，此区域材料的断裂韧性明显升避免支承辊超期或违规使用。

7、受求外，必须综合考虑轧机特性、操作条高，将裂纹扩展的低能途径限制在该临界(3)必须对支承辊的使用和修磨严格f；tgl~L辊的维修设施后再确定规格、材断裂韧性值之下的辊身一定深度，所以裂量化。其中，支承辊上机前的维护尤为重质、硬度等参数，这样才能获得符合轧机纹变为切向环圆周扩展，到一定程度后引委，其具体受求为：a磨掉辊身上机造成的要求的、有最佳使用性能的支承辊。发大面积剥落。磨损痕迹和任何可视损伤(