关于隔振器安装的介绍.doc

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1、关于隔振器安装的介绍　　1准备工作　　1.1施工脚手架（重型脚手架）设计　　汽动给水泵基座外形尺寸为8500mm×4400mm，高度为1.350m，局部高度为2.025m.根据以上数据，结合施工经验并考虑到沉降间隙问题，汽动给水泵基座支撑体系为满堂脚手架，其立杆纵横间距为600mm，步距1200mm，其稳定性符合安装要求。由于汽机房6.86m层楼层板已经施工完毕，根据脚手管位置需在6.86m的楼层板上铺设道木，道木通长设置，脚手架搭设。　　1.2沉降间隙的设计　　弹簧隔振器安装采取预留沉降间隙的施工方案，即弹簧隔振器与其上方预埋钢板预留一定的沉降间隙，预埋钢

2、板支撑在周围台板底模上，等混凝土浇筑完成后，预埋钢板接近或正好接触到弹簧隔振器上面。经过厂家类似承载实验及以往类似工程施工经验，最终确定沉降间隙为10mm.经对顶台板面12个沉降观测点在脚手架拆除前，后实测数据的比较，9个观测点沉降在6mm~9mm，其余3个观测点沉降为10mm，效果良好。　　1.3弹簧隔振器——下接——触面的处理　　下接触面(即梁顶面)处理直接影响弹簧隔振器安装及最终工作状态,因此必须非常重视。　　施工控制：弹簧隔振器直接座落在标高为+12.960m框架梁预埋件上，这就要求埋件制作时其平整度需严格控制，在埋件安装及混凝土浇筑过程中随时检测埋

3、件的标高。厂家要求埋件标高控制在2mm以内，在安装弹簧隔振器之前对每块埋件测量3个点，其中33个点标高控制0~-2mm，3个点为-3mm~-4mm，对于此误差采用δ=1mm，2mm，3mm钢板进行找平，经复测合格以后方可进行弹簧隔振器安装。　　1.4弹簧隔振器上接触面覆盖钢板的制作　　覆盖钢板厚度12mm，最大型号为810mm×400mm.由于钢板自重而产生的挠度以及考虑到混凝土浇筑过程中对钢板压力所导致的变形，经过计算，在钢板上面设置两根工字钢（20a）并满焊，以增加钢板的刚度。覆盖钢板锚筋，工字钢焊接完成后，对钢板进行校正，整平，校正后用靠尺检查其平整度

4、不大于2.0mm.同时必须消除焊接变形。　　2安装就位　　2.1安装　　安装工序为：弹簧隔振器检查→梁顶面标高，平整度检查→隔振器放置位置标记→隔振器位置标高，平整度实测并记录→放置防滑垫片（按照产品要求）→安装隔振器→放置调平钢板→隔振器保护→覆盖钢板就位→￠133的钢管职称体系→台板结构施工→隔振器释放→隔振器调整（直至满足设备要求）。　　①弹簧隔振器检查。根据图纸设计及到货清单对隔振器到货情况进行仔细检查，检查内容包括：隔振器型号，数量；调平钢板及防滑垫片型号，数量；隔振器实际高度的实测并作好记录。发现问题，及时进行整改或者返厂更换。　　②梁顶面标高，

5、平整度检查及处理。用普通水准仪初步检查梁顶面标高，平整度检查，如果超出设备（或图纸）要求范围，用砂轮打磨处理，直至满足要求。　　③隔振器放置位置标记。梁顶面清理完后，按照设计要求用墨线标识出隔振器的放置方框，方框内清楚标识隔振器型号，同时要求方框大小，位置及方向均应符合设计要求，以便隔振器就位。　　④隔振器位置标高，平整度实测并记录。在所标识的隔振器放置位置范围，标记出5个测点并依次编号（建议5个点分别布置在四个角及中心），然后采用水准仪进行标高测量，依据测量结果来对隔振器放置位置标高，平整度偏差进行控制。控制标准：标高偏差不超过+2.0mm，平整度不大于1

6、.0mm，同时要求相邻隔振器标高偏差不大于3.0mm.具体作法：将五点实测数据进行比较，确保差值不大于1.0mm，并选其最大值作为平整度实际数值；然后在此情况下将五点标高的平均值作为隔振器放置位置标高的实测值，最后作好详细记录。　　⑤放置防滑垫片（按照产品要求）。要求隔振器与基础接触面之间放置一张2.0mm自粘纺织垫片，依此方法固定隔振器。自粘纺织垫片应与隔振器底面尺寸匹配，且应平整无折皱，厚度应均匀。　　⑥安装隔振器。按照安装顺序要求依次进行隔振器安装就位，找平找正，要求其中心轴线安装偏差不大于5mm，安装顺序为先中间后两边。　　⑦放置调平钢板及防滑垫片。

7、隔振器就位后，仔细检查其型号，位置，铭牌朝向是否符合设计，产品要求以及上下是否颠倒。检查结果合格后，按照产品要求在隔振器上依次放置自粘纺织垫片（1层），调平钢板（若干），自粘纺织垫片（1层）。纺织垫片要放平放正，且与调平钢板，隔振器顶面尺寸相匹配。调平钢板的数量应符合产品要求，但考虑到隔振器基底的标高存偏差，也可作适当调整。为了便于今后调整，调平钢板总厚度不应小于25mm，且薄钢板尽量放在上面。　　⑧隔振器保护。以上工序验收合格后，采用包装箱内包扎弹簧隔振器的塑料布从上到下连同调平钢板与隔振器一起严密包裹，避免设备在施工过程受到污染。　　⑨覆盖钢板就位。覆盖

8、钢板就位前应检查台板底模标高及模板支撑是否符合施工要