特种铸造（单祖华）.ppt

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1、复习优点：（1）可以获得形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯或零件。（2）适用范围广。（3）铸造的毛坯形状及尺寸与零件接近，加工余量小，能节约金属材料和加工时间。（4）铸造所用的原料来源广，设备简单，生产成本低。缺点：铸件内部较易产生缩孔，疏松，气孔等缺陷。砂型铸造的优缺点是什么？特种铸造1特种铸造•同砂型铸相比：铸件精度高，表面质量好；合金性能改善，劳动生产率高；劳动条件大大改善；成本高。•特种铸造包括：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造等。一熔模铸造熔模铸造的发展史可以追溯到4000年前，埃及、中国和印度是最早起源的国家。曾

2、侯乙尊盘(战国早期)概述就是用易熔材料（如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过硬化形成整体型壳，熔掉模型，焙烧后浇入金属液而得到铸件。定义发展概况它的缺点是什么？分组：讨论分析熔模的工艺过程录像1.铸件尺寸精确，表面光滑2.可铸造中、小型形状复杂的铸件以及难加工的零件3.不受合金材料的限制4.可以提高金属材料的利用率5.生产灵活性高，适应性强熔模铸造的优点1.铸件尺寸不能太大2.工艺过程复杂，工序繁多，生产周期长3.铸件冷却速度慢，降低机械性能熔模铸造的局限性二金属型铸造金属型铸造是将金属液

3、浇注到金属制成的铸型中，随后冷却获得铸件的铸造方法。金属型可以使用几百次到上万次，因此又叫做永久型铸造。也称之为硬模铸造概述战国时已用此方法生产铜钱，到汉代发展为，用以生产统一规格的货币。汉代以后，开始大量生产车马器件等。拓展知识古代的铜钱为什么是外圆内方呢？应用概述特点1.铸型是永久型，生产时不需要造型，所以生产效率高，劳动条件好，对环境污染小。2.金属型的导热性和蓄热性高。3.工序简单，铸件质量和尺寸易于控制，其稳定性高。4.具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，因而减少了加工余量，材料消耗减少。5.工序简化，易于实现生产的机械化和自

4、动化。6.模具结构复杂，成本高。用途：用于有色金属的大批量生产，如活塞、缸盖、轴瓦、衬套等特点铜套、轴瓦轴瓦、蜗轮巴氏合金<铝、锡基>大轴瓦1.原理使液体金属在不大的外界压力（20~80kPa）作用下，从型腔底部充填型腔，以形成铸件的一种方法，由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。三、低压铸造质量好：浇注能避免金属液的冲刷和飞溅2、特点不需要冒口（一般情况下）：使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％设备简单：易实现机械化和自动化，劳动条件好，特别适合于镁、铝合金的铸造。1、压力铸造的实质：压力铸造（简称压铸）的实质，是在高压作用下

5、，使液态或半固态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的方法。即压力下浇注和压力下凝固。这也是压铸区别于其它铸造方法的最基本特征。四压力铸造两大特征：高压：高速：一般在40-200MPaMax=500MPa。充填速度为0.5～120m/s，一般为5～50m/s,充填时间很短，一般为0.01～0.2秒。最短为千分之几秒。录像二、压力铸造的特点：优点：1．可得到形状极复杂的薄壁铸件。压铸零件的轮廓极为清晰，对薄壁键槽、凸凹多变的部位都能得到完整无缺的形状。通常壁厚为1～6mm，小件还可更薄。2.生产效率高机器生产率高，例

6、如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。3.经济效果优良由于压铸件尺寸精确，表面光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，铸件价格便易；既节省装配工时又节省金属。但也有一些缺点，尚待解决。如：1.采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；缺点2.对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；3.高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低；4.不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，

7、压铸机生产效率高，小批量生产不经济压力铸造模具压力铸造模具各种压铸零件各种压铸零件各种压铸零件各种压铸零件J1180型卧式冷室压铸机概念将液态金属浇入高速旋转（通常为250～1500r/min）的铸型中，使其在离心力作用下充填铸型和凝固而形成铸件的液态成形工艺称为离心铸造。五、离心铸造录像离心铸造的应用离心铸造主要用来大量生产管筒类铸件，如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套、耐热钢辊道、无缝钢管毛坯、造纸机干燥滚筒等，还可用来生产轮盘类铸件，如泵轮、电机转子等。成型离心铸造铸铁件离心铸造铸件铝青铜离心铸件离心铸造双金属管课堂小结熔模铸造适用

8、于：中小型形状复杂的精密铸件及难加工的金属零件。金属型铸造：用于有色金属的大批量生产低压铸造：特别适合于镁、铝合金的铸造（易机械化和自动化）压力铸造：用于大批量生产薄壁、形状复杂的有色金属零件