年产16万吨焦油焦油车间蒸馏工段工艺初步设计

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1、毕业设计年产16万吨焦油焦油车间蒸馏工段工艺初步设计（一）主要内容绪论工艺流程选择设备的计算及选型非工艺部分的设计专题绪论煤焦油是塑料、合成纤维、染料、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料以及国防工业的重要原料。我国煤焦油主要用来加工生产轻油、酚油、萘油及改质沥青等，再经深加工后制取苯、酚、萘、蒽等多种化工原料，产品数量众多、用途十分广泛，产品已广泛应用于各个生产建设领域。设计任务对工艺与主要设备进行物料衡算，能量衡算。主要设备的工艺计算及选型：包括管式炉的工艺尺寸的计算；沥青换热器工艺尺寸的计算。辅助设备的选型：包括蒽塔，沥青高置槽，一次蒸发器和二次蒸发器及相关冷却器的选型。完成蒸馏工段的主体设

2、备图，绘制带控制点流程图、沥青冷却工艺流程图和设备布置图。完成该工艺非工艺部分的设计任务。工艺流程的选择目前我国各焦化厂根据生产能力和规模大小的不同，所采取的生产形式有：间歇式焦油蒸馏和连续式焦油蒸馏，生产工艺有分为：单塔、双塔两种。通过设计题目和要求可知本设计属大型焦化厂蒸馏工段，所以采用双塔连续蒸馏工艺.带控制点流程图如下：设备的计算及选型主体设备的计算及选型——管式炉按照管式加热炉的用途可分为纯加热炉和加热-反应炉。按照管式炉的结构又可分为立式炉、圆筒炉和无焰炉。从生产实际考虑选择圆筒式加热炉。本设计完成了以下计算：热量衡算、物料衡算辐射段计算对流段计算烟囱的具体工艺尺寸炉管压力降设计炉

3、的具体工艺尺寸如下:其他设备的计算与选型其他设备——蒽塔，沥青高置槽，一次蒸发器和二次蒸发器及相关冷却器1、蒽塔在一定的温度和压力下，根据蒽塔油气和水汽量，计算其塔径。通过塔径进行选型，选择条形泡罩塔，塔径1400毫米，塔高12885毫米，塔板层数为23层。2、沥青高置槽根据沥青的处理量，计算所需高置槽的总容积为112米3，故选用V=36米3沥青高置槽3台。3、一次蒸发器根据一次蒸发器的汽相负荷，计算器塔径，通过塔径进行选型，故选用的一次蒸发器塔径为1000毫米，塔高8063毫米。4、二次蒸发器根据一次蒸发器的汽相负荷，计算器塔径，通过塔径进行选型，故选用的一次蒸发器位圆形泡罩塔，塔径为140

4、0毫米，塔高8520毫米。5、相关冷却器本设计完成了混合馏分冷却器、一蒽油冷却器、二蒽油冷却器的计算与选型，通过计算器换热面积，选择相应的规格。非工艺部分的设计厂址的选择土建防火防爆环境保护劳动保护安全卫生电力给水排水专题——沥青冷却生产工艺探讨沥青冷却生产旧工艺选用连续焦油蒸馏的沥青冷却从二段蒸发器来的中温沥青进入沥青冷却器，温度由370℃降到220～230℃，再进入沥青高置槽，在此自然冷却打到150～180℃，然后通过分配盘的筛孔进行浇注，使热沥青在沥青冷却运输机上被水冷却成条状经由溜槽装车，或储存与仓库。工艺流程图如下：1沥青冷却器2沥青高置槽3沥青冷却运输机4吸风罩及分配盘5沥青烟捕集

5、器6循环槽7油泵8捕液槽9吸风机新技术，新工艺——沥青造粒技术该工艺优点显著的节能效果。彻底解决了环境污染问题。沥青水下成型技术先进。较高的自动化控制水平。沥青成型时粉化率低。该工艺的缺点链板在水中太短，固体沥青冷却效果较差，容易造成沥青结块。沥青的流动都是靠动力来实现，电的消耗量较大。工艺选择通过新旧工艺的比较，新工艺需要将整套设备进行更换，这样成本就会大大增加，并且新工艺耗电量比较大，考虑实际的经济效益，故选用旧工艺，对旧工艺进行部分的技术改造。主要设备计算——沥青冷却器沥青冷却器由沥青换热器和水气冷凝冷却器组成。通过计算两部分的换热面积，选择适合的规格。沥青换热器规格水气冷凝冷却器规格沥

6、青冷却工艺设备布置见下图沥青冷却工艺出现的问题在沥青冷却过程中，煤焦油蒸馏的热沥青储槽放散管、沥青冷却成型两处沥青液体的一些轻质馏分就会挥发出来，形成大量的黄色烟雾——沥青烟，气味难闻，对人的身体健康构成极大的伤害。处理沥青烟的方法本工艺采用油洗吸收法用洗油或脱晶蒽油在吸收塔或喷射吸收器中与沥青烟气逆向接触，沥青被吸收剂洗涤和吸收，此法不仅可以除去悬浮的沥青液滴，还可以吸收部分气态沥青。本设计对沥青烟捕集器进行了技术改造，在原有的装置中安装了文丘里管，形成二级洗涤。从烟气总管抽吸过来的烟气，从底部进入吸收塔。洗油由洗油循环泵送出，分成两股。一股送往吸收塔上部喷淋从下部上升的烟气，提供第一级洗涤

7、废气与洗油逆向接触，吸收一部分废气。另一股用作喷射器的喷射液，采用文丘里，喷射洗油吸入废气，直接混合洗涤，吸收剩余的废气。经过两次洗涤，废气吸收的效果比较好。结论沥青烟是影响焦化厂环境的重要因素，是每个焦化厂环境治理的重点，该技术的改造，对降低生产成本、减少沥青烟排放、改善作业环境、减少大气污染起到了巨大的作用。谢谢各位指导老师结束