达克罗技术简介karen&orange.ppt

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1、達克羅技術簡介演講人:KarenSong&OrangeQin2005年02月23日1.何為達克羅？達克羅是DACROMET的譯音，又稱達克鏽、鋅鉻膜等，即片狀鋅基鉻鹽防護塗層，是國際上金屬表面處理的一種高新技術。達克羅不用電沉積方法而將工件直接浸入達克羅處理液中，或用刷塗、靜電噴塗法使處理液粘附於工件表面，然後經燒結而成的含鋅、鋁及鉻元素的無機轉化膜。在工業發達國家，達克羅金屬表面防腐蝕技術已作為替代污染嚴重的電鍍鋅、熱浸鍍鋅、電鍍鎘、鋅基合金鍍層、磷化等多種傳統工藝的防腐蝕處理工藝，這是一種從根本上減少環境污染的新工藝。2.達克羅塗層防腐機理達克羅

2、處理液主要由鋅片、鋁片、鉻酐及部分有機添加劑組成，成膜過程中六價鉻大部分轉化為三價鉻，形成Cr2O3＋CrO3，作為粘接劑將基體與鋁片、鋅片等相互連結，構成立體網狀結構，其防腐機理是屏蔽、鈍化及電化學保護三者的綜合作用。AluminumflakeZincflakenCrO3+mCr2O3polymerFerrousmetal鈍化作用:在達克羅液中，鉻酸與鋅、鋁及基體金屬發生反應，生成緻密鈍化膜，這種鈍化膜耐蝕性很好。如鈍化膜破壞，膜中的六價鉻會使金屬重新生成鈍化膜，起到自修復作用；整個塗層及基體金屬表面全部鈍化（立體鈍化）；電化學保护:塗層中鋁、鋅的

3、電極電位低於基體金屬鐵的電位元，故塗層受到局部損壞或腐蝕介質浸入，Zn、Al作為腐蝕微電池陽極而被腐蝕，基體金屬作為陰極得到保護。屏蔽作用:處於金屬顆粒之間及暴露在金屬外部的是一種包括鉻的氧化物和鋅及鋁的氧化物的複雜混合物/化合物，此物質在中性腐蝕介質中穩定性好，起屏蔽作用；3.達克羅塗層結構在金屬表面上，塗覆一層達克羅熔液(即含有鱗片狀鋅、鋁［鱗片一般尺寸為0.1~0.2×10~15微米］、CrO3及專用有機物的高分散混合水熔液)，經300℃左右保溫烘烤一定的時間後，達克羅液中的六價鉻被還原成三價鉻，生成無定形的複合鉻酸鹽化合物(nCrO3·mCr

4、2O3)。該物質覆蓋在基材表面及所填塞在鋅片、鋁片之間,冷卻後的金屬表面即被覆蓋上6~8um的銀灰色的達克羅特種高防腐塗層。達克羅塗層結構示意圖4.達克羅塗層特點4.1.優異的耐熱腐蝕性:傳統鍍層在高於70攝氏度的條件下，會出現微小裂紋，在200-300攝氏度的條件下會變色，耐腐蝕性也大大下降。達克羅防腐蝕膜能抗300攝氏度左右的高溫,所以表面鍍膜即使長時間置於高溫條件下，其外觀也不變，耐熱腐蝕性極好。下圖為在300攝氏度,加熱12小時條件下電鍍鋅與達克羅處理性能對比結果電鍍鋅達克羅處理下圖為在300攝氏度,加熱12小時,鹽霧試驗240小時的條件下,

5、電鍍鋅與達克羅處理性能對比結果電鍍鋅達克羅處理下圖為在300攝氏度,加熱8小時,鹽霧試驗600小時的條件下,電鍍鋅與達克羅處理性能對比結果電鍍鋅達克羅4.2.優異的滲透性:達克羅處理是以塗覆方法處理，不受複雜工件的限制。好的達克羅塗液能滲入到非常小的縫隙中，在細微的空隙處也能形成被膜，即滲透性極強,可以處理形狀複雜的工件。例如緊緊卷著的彈簧經過達克羅處理，也能產生良好的防腐蝕塗層。下圖為鹽霧試驗240小時的條件下,電鍍鋅與達克羅處理性能對比結果電鍍鋅達克羅4.3.具有優異的耐侯性：達克羅在一定塗層厚度下可以經受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕。其耐S

6、O2試驗可達3週期。具有一定耐化學藥品腐蝕性，在汽油、機油中耐蝕性較好。此外,達克羅塗層對大氣層的紫外線輻射、沿海等惡劣環境均有較強的抵抗能力。下圖為船上一年曝晒結果對比熱浸鋅達克羅磷化處理+粉末塗裝4.4.優越的耐腐蝕性:未鈍化的鍍鋅層，鹽霧實驗時一般10小時腐蝕掉1um，3um厚的彩虹色鈍化膜200小時蝕穿。達克羅鹽霧試驗時，需100小時才腐蝕掉1um，比傳統的表面處理耐腐蝕性提高七至十倍，鹽霧試驗可達標100小時以上（一般為240小時至1000小時）。下圖為鹽霧試驗360小時條件下,表面處理性能對比結果達克羅零件電鍍鋅零件熱浸鋅零件1.中性鹽霧

7、試驗480小時其中:1.達克羅塗層;2.鎳/鋅鍍層(彩色鈍化);3.鎳/鋅鍍層(黑色鈍化);4.低合金鋅鍍層(彩色鈍化);5.低合金鋅鍍層(黑色鈍化);6.電鍍鋅(彩色鈍化);7.電鍍鋅(橄欖色鈍化);8.熱浸鋅鍍層.2.中性鹽霧試驗2000小時4.5.無氫脆:氫脆是傳統工藝不能完全克服的弊病。一般電鍍處理過程都採用酸洗、電解除油等工序，均會導致工件氫脆性，嚴重影響了高強件的品質。達克羅處理過程中不進行任何酸處理、也沒有電鍍時的滲氫問題，再加上在高溫下固化，所以達克羅是具有不存在氫脆的防腐處理。電鍍鋅處理品與達克羅處理品氫脆性比較電鍍鋅處理品達克羅處

8、理品(無氫脆)電鍍鋅處理品與達克羅處理品氫脆性比較4.7.不存在公害問題:達克羅處理方法基本不排放有毒的廢液