垫片级进模业设计.doc

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1、目录垫片级进模设计摘要3绪论4第1章冲裁件的工艺分析51.1工件材料51.2工件结构形状51.3工件尺寸精度5第2章冲裁工艺方案的确定6第3章模具结构形式的确定8第4章模具总体设计94.1模具类型的选择94.2操作方式94.3卸料、出件方式94.3.1卸料方式94.3.2出件方式104.4确定送料方式104.5确定导向方式10第5章模具设计计算115.1排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率115.1.1排样方式的选择115.1.2计算条料宽度115.1.3确定步距135.1.4计算材料利用率145.2冲压力的计算155.2.1冲裁力的计算155

2、.2.2卸料力、顶件力的计算165.3压力中心的确定175.4模具刃口尺寸的计算185.4.1冲裁间隙分析185.4.2落料尺寸205.4.3冲孔尺寸20第6章主要零部件设计216.1工作零部件的结构设计216.1.1凸模216.1.2落料凹模216.2卸料部件的设计226.2.1卸料板的设计226.2.2卸料螺钉的选用236.3模架以及其他零部件的选用23第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数247.1校核模具闭合高度247.2冲压设备的选定24第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件25设计总结26设计图纸第9章模具制造.............

3、..............................................276.1制造的模具装配图……………………………………………………………...….…276.2加工零件图………………………………………………………………………...…...286.3加工工艺卡………………………………………………………………………...…...306.4模具加工、装配、调试总结………………………………………………………......32参考文献...................................................

4、...............33致谢......................................................................34评分表第1章冲裁件的工艺分析图1-11.1工件材料由图1-1分析知：10#钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。适合冲裁加工。1.2工件结构形状工件结构形状相对简单，有四个圆孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为2mm满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。1.3工件尺寸精度根据

5、零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。第2章冲裁工艺方案的确定方案一：先冲孔，后落料。单工序模生产。方案二：冲孔—落料复合冲压。复合模生产。方案三：冲孔—落料级进冲压。级进模生产。表2-1各类模具结构及特点比较模具种类比较项目单工序模（无导向）（有导向）级进模复合模零件公差等级低一般可达IT13～IT10级可达IT10～IT8级零件特点中小型尺寸厚度较厚小零件厚度0.2～6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件形状与尺寸受模具结构与强

6、度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm尺寸不受限制厚度不受限制零件平面度低一般中小型件不平直，高质量制件需较平由于压料冲件的同时得到了较平，制件平直度好且具有良好的剪切断面生产效率低较低工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低安全性不安全，需采取安全措施比较安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比无导向的稍高冲裁简单的零件时，比复合模低冲裁较复杂零件时，比级进模低适用场合料厚精度要求低的小批量冲件的生产大批量小型冲压件的生产形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量

7、生产根据分析结合表分析：方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案二只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小。方案三只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制造工作量和成本在冲裁简单的零件时比复合模低。通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案三为佳。第3章模具结构形式的确定级进模是指在条料的送料方向上，具有两个以上的

8、工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。级进模的定距方式有两种：挡料销定距和侧