冲洗方案范文.doc

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1、冲洗方案范文　　四川瑞能硅材料公司厂区外管廊工艺管道试压冲洗方案业主监理编制审核批准中冶建工有限公司二OO九年三月二十七日目录　　一、工程概况　　二、试压依据的技术文件　　三、试压计划安排　　四、压力实验前应具备的条件　　五、试压前的准备　　六、管道试压　　七、管道吹扫冲洗　　八、注意事项　　九、机具计划和措施用料附图表1.施工计划2.管道试压冲洗明细表3.冲洗吹扫工具计划4.措施用料计划5.吹扫管线线路图　　一、工程概况四川瑞能硅材料有限公司是一个正在新建的工厂，位于眉山市西部。　　距城区约15公里，厂区面积近40万平方米，地处平原地区。　　我中冶建工公司承接厂区管

2、廊架上的管道安装工程，本期安装　　1、　　2、　　3、　　4、5B、6B、8B、9B、10B、11B共10个管廊架上管道，管廊长1680米，管廊分两层，下层距地面4m，上层距地面6m，各类介质的管道共45000米设置于两层管廊上。　　管道规格最大DN600mm，最小DN20mm,管材分别为直缝碳钢管、无缝碳钢管、16MnDG无缝钢管、衬塑钢管、塑料管、不锈钢管。　　管内介质和分类介质有40余种。　　其中有易燃易爆、有毒及普通介质；介质形态有液体和气体两种；介质设计最高工作温度为+196℃，最低-30℃；设计最高工作压力1.74MPa。　　中冶项目部对要求一般清洁的管道

3、进行试压冲洗，对要求清洁处理的管道配合其他单位的试压吹扫冲洗工作。　　二、试压依据的技术条件1.由甲方提供的成达公司设计的全厂外管平面图、单线图、全厂外管网络图、全厂外管设计说明、管道命名表。　　2.工业金属管道工程施工及验收规范《GB50235-97》　　三、试压计划安排见附表多晶硅外管廊二线工艺倒排施工进度横道图　　四、压力实验前应具备的条件1.单项介质系统内的管道及支架已安装完毕（含阀门、仪表插座，支管至图纸分界处加阀门，焊接工作全部结束）。　　2.施工检查资料齐全，正确，并经有关人员签字认可。　　资料主要内容有材料及附件的材质证明和合格证、阀门试压记录、管道及

4、支架安装检查记录、合金钢材质光谱分析报告、焊缝照片检查报告、竣工图等。　　焊工号、焊缝号、照片号、支架编号的资料应与竣工图上的编号一致，还包括设计修改及核定单等。　　3.焊缝及其待检部位尚未涂漆和绝热。　　4.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，可将滑托焊至支架上，试压后割离。　　5.试压用压力表和温度计经检验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，每种不同刻度值的压力表不得少于两块。　　6.试压介质分别为自来水和压缩空气（若用脱油气体，则由甲方空压站提供）。　　7.对管道分段进行临时固定，尤其是塑料管和不锈钢管。　　8

5、.完全打开管道中的阀门。　　五、试压前的准备1.成立试压小组，严明工作职责组长副组长技术负责人班长工人根据试压工作量增减，但固定人员不得少于30人。　　职责组长全面领导、负责安排人机物副组长安排指挥试压工作及现场协调技术负责确定试压方案，对临时遇到的技术问题提出解决方案。　　班长负责现场操作人员的工作安排及试压工作的准备，试压及检查。　　主要试压人员应熟知规范和设计要求及管线范围位置。　　2.机具准备电动中低压试压泵、手动试压泵、2.5MPa空气压缩机加水及排放管子、阀门、压力表、肥皂（洗衣粉）、毛刷、小桶、管道安装常用工具、试压标示牌、围栏带（绳）等。　　3.在管线

6、的最远端及最高点安装排气阀（DN20J41H-16),试气压的最高点可不加阀。　　在管线的最远端和试压泵出口的临时管子上装设试压用压力表。　　4.拆下调节阀和流量计，用法兰短管将管道联通。　　5.向A区预留的管口加装阀门和8字盲板。　　6.水源准备在8A039轴旁接通IW-0100001-100-B1C管线，以此管道作为试压供水的水源，各管线试压均从此管线的支管取水。　　7.在与系统连接的支管端部安装阀门，以便管道冲(吹）洗排放，排放口朝向安全地带，必要时用临时管道接引至安全地方，临时管道必须固定牢靠。　　8.试压区域必须挂设试压安全警示牌，安装于较低位置的阀门周围还

7、应用绳带围栏。　　六、管道试压（一）、由我项目部负责试压的管道项目及实验压力见附表管道试压冲洗（吹扫）明细表。　　说明还原和氢化工序通过管廊的管子量小且管径较大，由工序安装单位试压冲洗。　　（二）、原则要求1.水压试验用厂内自来水试压，气压试验由业主空压站提供试压用气。　　2.管内充水时应打开排气阀，充满后还应多次排气，直至管内空气排净时再开始试压。　　3.液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力缓慢降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。　　4.当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。　　焊缝泄漏应尽量排尽水份后