汽机凝结水系统介绍

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1、汽机凝结水系统介绍浙江大唐国际江山新城热电有限责任公司2014年09月目录注意事项及保护定值凝结水系统投运停运步骤凝结水泵隔离措施二三四凝结水系统典型故障及凝结水系统图一2前言凝结水系统是电厂最重要的系统之一。系统由凝汽器热井、2台定速凝结水泵、一台除铁器、一台轴封加热器、凝结水系统再循环装置及相关管道和阀门组成。该系统主要承担向余热锅炉凝结水加热器供水、汽机低压后缸喷水减温、汽机高低压旁路系统减温、辅助蒸汽减温、水环真空泵供水、轴封蒸汽系统减温、本体疏水扩容器减温及向闭式膨胀水箱上水的任务。前言1.热力循环中有一定

2、流量的汽水损失，在凝结水系统中必须予以补充。补充水源来自化学除盐水。2、凝汽器的主要用途是在汽轮机排汽口处建立并维持要求的真空度，同时将汽轮机的排汽凝结成水。前言凝汽器：使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。蒸汽在汽轮机内完成一个膨胀过程后，在凝结过程中，排汽体积急剧缩小，原来被蒸汽充满的空间形成了高度真空。凝结水则通过凝结水泵经给水加热器、给水泵等输送进锅炉，从而保证整个热力循环的连续进行。为防止凝结水中含氧量增加而引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器内还设有真空除氧器。凝汽器的主要作用：1）在汽轮

3、机排汽口造成较高真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力，增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高循环热效率；2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅炉进行循环；3）汇集各种疏水，减少汽水损失。4）凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）表面式凝汽器的工作原理：凝汽器中装有大量的铜管，并通以循环冷却水。当汽轮机的排汽与凝汽器铜管外表面接触时，因受到铜管内水流的冷却，放出汽化潜热变成凝结水，所放潜热通过铜管管壁不断的传给循环冷却水并被带走。这样排汽就通过凝汽器不断的被凝结下来。排汽被冷却时，其比容急剧缩小，因此，在汽轮机排汽

4、口下凝汽器内部造成较高的真空。一、凝结水系统投运停运步骤凝结水系统投运：检查凝结水系统各项检修工作结束，工作票已收回，检查凝泵系统的各法兰、管道和阀门连接完好，除铁器走旁路。检查凝结水系统各阀门开关位置正确，凝汽器热水井放水门关闭，各表计投入。检查除盐水泵运行正常，至投运机组除盐水手动门、电动门开启。除盐水母管压力正常。开启凝汽器补水调整门，向凝汽器补水至正常水位（860mm），化验水质合格，投入凝汽器补水自动，若水质不合格应进行冲洗直至合格。通过闭式水箱凝结水补水门使用除盐水向系统注水，开启凝结水系统最高点放空气门

5、，见水持续流出后关闭放空气门，注水结束关闭。确认凝结水系统注水已结束。检查凝泵轴承润滑油油位正常，油质合格。检查凝结水泵外观良好，电机接地线牢固，地脚螺栓无松动，测量绝缘合格，确认凝泵电机转向标示正确。电机经过检修后，收回工作票，送电校验转向正确。一、凝结水系统投运停运步骤凝结水系统投运：从联轴器处扳动凝泵转子，检查其转动灵活（检查凝泵转子是否灵活应在凝泵送电前进行，防止检查时凝泵突然启动伤人）。确认热工保护试验合格或未进行过检修，检查各轴承温度测点显示正常，检查热工仪表齐全，并已投入运行。确认凝泵电机电源正常。检查

6、凝泵轴承冷却水（启动前使用除盐水，启动后切换至自供水）及凝泵密封冷却水（闭式水）投入。开启凝泵进口门手动门及凝泵抽空气门手动门。检查检查凝泵允许启动条件全部满足，启动凝泵，确认凝泵电机转向正确，出口门联开，开启凝结水再循环调整门，调整凝泵出口压力，确保凝泵出口流量大于凝泵最小允许流量（>60吨/h）。将除铁器倒至主路运行，并检查除铁器无泄漏。就地检查凝泵及电机声音、振动、温度正常，检查凝泵机械密封正常，确认凝泵运行正常。一、凝结水系统投运停运步骤凝结水系统停运：确认凝结水无用户。确认低压缸排汽温度≤50℃。退出凝结水

7、泵联锁，关闭备用泵出口门。关闭凝汽器补水调门、手动门。停运凝结水泵，检查凝结水泵出口电动门联关。根据情况关闭凝泵抽空气门、冷却水及密封水门。根据情况打开凝结器热水井放水门，将凝结器汽侧存水放尽。二、凝结水泵隔离措施机组运行中凝泵停运与隔离1、首先检查备用泵备用正常：轴承冷却水及密封水门开启；抽空气门开启；轴承油位正常。2、解除备用泵联锁，启动备用凝泵，检查备用泵运行正常、凝结水压力、流量正常。3、停运原运行凝泵，检查停运凝泵不倒转，凝结水母管压力、流量正常。4、检查凝汽器、低压汽包水位正常。5、依次关闭停运凝泵出口电

8、动门、进口手动门、抽空气门，注意监视凝泵进口压力不上升（防止由于出口电动门、逆止门不严造成凝泵低压侧爆破）。并在各门悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌。6、关闭凝泵轴承冷却水门、密封水门。7、开启凝泵进口滤网放空气门、放水门泄压，注意监视凝汽器真空变化情况。8、检查确认该泵已与系统隔离。9、将停运的凝泵电机停电（如果是电气检修合上其地刀）、凝泵出