五金车间危险分析.doc

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1、No.序号1TASK工作岗位罩极环入定了HAZARD危害因索SEV严霓性TASK2.3.4.1.罩极环毛刺划伤手指主定子掉落砸脚车间噪音危害听力被物料纟半•倒、摔跤2.3.4.5.HAZARD螺丝松落,上模突然下压,切断、压伤手部电磁阀(继电器)失效,在取放定子时,上模下压,伤手。双手开关失效、单手作业、双人违章操作同一台机器配合不当,都会造成上模下压伤手。红外保护装施失效,在取放定了时,上模下压伤手。定子铁料盘下落伤脚。屮等重大SEVOCC发生率可能经常OCCRISKRANK风险等级屮等(II级)很高(IV级)

2、RISKRANKCURRENTCONTROL目前控制措施1•耳塞保护听力2.手套保护3.安全眼镜保护免受飞溅和细小物体伤眼。PREVENTIVEACTION预防措施1•每天自查白检2.作业注意力集中3.放稳物料4.走而不奔跑5.劳逸结合,不疲劳作业。红外保护装置保1.操作人员证手在上下模区每天白查域内上模不下压。自检。双手开关2.更换红外设备密闭,三面有光栅。挡板。3.取放定了用手钳代替手。4.上模结合区加装防松垫片、安全销钉。1.2.3.CURRENTCONTROLPREVENTIVE工作岗位铜焊危害因索No.

3、序3.2.3.4.5.铜焊后再次敕型4.5.1.2.TASK工作HAZARD危害因素焊接闪光伤眼。焊枪漏电电伤、电击操作人员。焊接时丁件烟雾刺激呼吸系统定子铁料跌落砸伤脚。焊渣飞出烧伤手、胸等身体皮肤上模杆连接处松脱,上模脱落伤手。电磁阀(继电器)失效,在取放定子时,上模下压,伤手。双手开关失效、单手作业、双人违章操作同一台机髀配合不当,都会造成上模下压伤手。红外保护装施失效,在取放定了时,上模下压伤手。定了跌落伤脚。严性严重SEV严垂发生率可能可能occ发生风险等级高(III级)高(III级)RISKRANK风

4、险等级目前控制措施ACTION预防措施1.专用防护眼罩1自动焊接机2•围裙和袖套流水焊接3.耳塞2.定期体检4.抽风系统5.间隔作业1.2.3.4.5.红外光栅双手开关防护罩安全眼镜、耳塞保护CURRENTCONTROL目前控制措施1.2.加装自动进料器使用代替手的手钳。PREVENTIVEACTION岗位预防措施车手进x)z粗{动料1.取放转子时顶针夹手指严重2.气缸在进刀、推料时夹伤手指3.转-子在车削时飞岀伤人4.电线漏电伤人5.转子铁料箱跌落砸脚6.铁屑伤眼、损害呼吸系统7.继电器失效,顶针连动,夹伤手指

5、。经常很高(IV1.级)2.严格规定作业手法佩带安全眼镜、耳塞。1.在顶针和汽缸处安置防护罩2.改成自动进料。粗车(自动进料)HAZARD危害因索2.3.1.气缸模块在进刀.退料时将误进入该区域的手撞伤电线漏电伤人转了铁料箱跌落砸脚严重可能対(III级)1.2.3.自动进料器顶针削屑加工区有防护罩佩带防护眼镜、耳No.序号TASK工作岗位SEV严重OCC发生RISKRANK风险等级CURRENTCONTROL目前控制措施PREVENTIVEACTION预防措施7转了入轴1.2.3.4.上模模杆连接处松动掉落伤手双

6、手开关失效、单手作业、双人违章操作同一台机器配合不当,都会造成上模下压伤手在取放转了和轴时发现位置有偏差,作业屮和机器抢手,造成手被压穿。转了料盒倾倒砸脚。严重可能高(III级)1.2.3.4.防护网保证作业时只能从正面进入合模区。双手开关控制佩带安全眼镜、耳塞。加装红外光栅1、遵循气压机安全操作规稈。转子精车(单手)取放转了双手配合失谋,重大2.3.4.5.6.手被皮带压住打伤。开关失效,取放转了时手被皮带压住,削刀削掉手指。继电器谋吸合,皮带和削刀连续动作,将正常作业的手打伤飞溅铁屑伤眼和呼吸系统手指套被卷入

7、,绞入。在取放转了时发现有偏差,不停机抢手,被打伤。很可很高(IV能级)1.保护罩保证只能从正血讲入车削区。2.开关和保护挡板联动。1.单手开关改成双手开关2.加装红外光栅。No.序号9TASK工作岗位转子精车(双手)HAZARD危害因素开关失效,取放转子时手被皮带压住,削刀削掉手指。继电器误吸合,皮带和削刀连续动作,将正常作业的手打伤飞溅铁屑伤眼和呼吸系统SEV严重OCC发生率RISKRANK风险等级CURRENTCONTROL目前控制措施PREVENTIVEACTION预防措施重大可能高(III级)1.双手控

8、制开关1.加装红2.红外保护装置外光栅3.防护罩10高速冲床A上下落模具,跌落、碰撞伤人。手动调试模的时,开关失效、继电器谋吸合,双手配合失误,导致手进入上下模区被切断。噪音危害模具疲劳过期,迸裂伤人。No.TASKHAZARD重大前后隔罩1.双手开调试时用代替手关的工具进行调模2.加装隔3.红外光栅很可很高(IV1.能级)2.4.加装ANDON灯SEVOCCRISKRA

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