灰土垫层施工工艺标准.doc

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1、1.灰土垫层施工工艺标准1.1术语1.1.1垫层承受并传递地面荷载到基土上的构造层。1.2基本规定1.2.1垫层工程所采用拌合料的配合比应按设计要求确定。1.2.2垫层下的沟槽、暗管等工程完工后,经检验合格并做隐蔽记录,方可进行灰土垫层工程的施工。1.2.3垫层的铺设,应待其下一层检验合格后方可施工上一层。铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间,应进行交接检验。1.3施工准备1.3.1技术准备(1)进行技术复核:基(土)层标高、管道敷设符合设计要求,并经验收合格。(2)施工前应有施工方案,有详细的技术交底,并交至施工操作人员。(3)各

2、种进场原材料的规格、品种、材质等符合设计要求,进场后进行相应验收,并有相应施工配比通知单。1.3.2材料准备(1)土料:宜优先选用黏土、粉质黏土或粉土,不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径不大于15mm。(2)石灰:石灰应用块灰,使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm的生石灰块,也不得含有过多的水分,也可采用磨细的生石灰。1.3.3主要机具蛙式打夯机、机动翻斗车、筛子(孔径6~lOmm和16~20mm两种)、靠尺、铁耙、铁锹、水桶、喷壶等。1.3.4作业条件(1)基土表面干净、无积水,已检验合格并办理了隐检手续。(3)在参考标高处已弹好控制地面垫层标高和排

3、水坡度的水平控制线或标志。1.4材料和质量要点1.4.1材料的关键要求块灰闷制的熟石灰,要用6~lOmm的筛子过筛。土料要用16~20mm的筛子过筛,确保粒径要求。1.4.2技术关键要求(1)各种材料的材质符合设计要求,并经检验合格后方可使用。(2)灰土拌合料的体积比符合设计要求。(3)每层灰土的夯打遍数,应根据设计要求的干密度在现场试验确定。1.4.3质量关键要求(1)生石灰块熟化不良,没有认真过筛,颗粒过大,造成颗粒遇水熟化体积膨胀,会将上层构造层拱裂,务必认真对待熟石灰的过筛要求。(2)灰土拌合料应严格控制含水量,认真作好计量工作。(3)各种管道下部应注意按要

4、求分层填土夯实,避免漏夯或夯填不密实,造成管道下方空虚,垫层破坏,管道折断,引起渗漏塌陷事故。(4)施工温度不应低于+5℃,铺设厚度不应小于lOOmm。1.4.4安全生产关键要求(1)灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛,操作人员应戴口罩、手套等劳动保护用品,并站在上风头作业。(2)施工机械用电必须采用三级配电两级保护,使用三相五线制,严禁乱拉乱接;打夯机操作人员,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,防止漏电伤人。1.5施工工艺1.5.1工艺流程1.5.2操作工艺(1)清理基土铺设灰土前先检验基土土质,清除松散土、污泥、杂质,并打底夯两遍,使表土密实。(2)弹线、设标志地面设标桩,找

5、好标高、挂线,作控制铺填灰土厚度的标准。(3)灰土拌合1)灰土垫层应采用熟化石灰与黏土(或粉质黏土、粉土)的拌合料铺设,其厚度不应小于100mm。2)灰土的配合比应用体积比,除设计有特殊要求外,一般为石灰:黏土=2:8或3:7。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持一定的湿度,加水量宜为拌合料总重量的16%。工地检验方法是:以手握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水湿润。(4)分层铺灰土与夯实1)灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上,施工后应有防止水浸泡的措施。2)灰土垫层应分层夯实,经湿润养护、晾干后方可

6、进行下一道工序施工。3)灰土摊铺虚铺厚度一般为150~250mm(夯实后约100~150mm厚),垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设,分层夯实。各层厚度打标桩控制,夯实采用蛙式打夯机,夯打遍数一般不少于三遍,碾压遍数不少于六遍;人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交错。灰土最小干密度(g/cm3):对黏土为1.45;粉质黏土1.50;粉土1.55。灰土夯实后,质量标准可按压实系数(λc)进行鉴定,一般为0.93~0.95。每层夯实厚度应符合设计,在现场试验确定。4)质量控制灰土回填每层夯(压)实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量

7、密度。环刀取样检验灰土干密度的检验点数,对大面积每50~100m2应不少于1个,并注意要绘制每层的取样点图。(5)垫层接缝灰土分段施工时,上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时,应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。接缝不要留在地面荷载较大的部位。(6)找平与验收灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打灰土。(7)雨期施工灰土应连续进行,尽快完成,施工中应有防雨排水措施,刚打完或尚未夯实的灰土,如遭受雨淋浸泡,应将积水及松软灰土除去,并补填夯实;受浸湿的灰土,应晾干后再夯打密实。(8)冬期施工

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