广义胡克定律.doc

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1、材料力学教案广义胡克定律强度理论[知识回顾]1、轴向拉(压)变形在轴向拉(压)杆件内围绕某点截取单元体,单向应力状态(我们分析过)横向变形2)纯剪切[导入新课]胡克定律反映的是应力与应变间的关系,对复杂应力状态,其应力与应变间的关系由广义胡克定律确定。[新课教学]9材料力学教案广义胡克定律强度理论一、广义胡克定律(GeneralizedHookeLaw)1、主应力单元体-叠加法小变形,线弹性范围内,符合叠加原理只在作用下:1方向只在作用下:1方向1方向由、、共同作用引起的应变只在作用下:1方向即同理:2、非主应力单元体可以证明:对于各向同性材料,在小变形

2、及线弹性范围内,线应变只与正应力有关,而与剪应力无关;剪应变只与剪应力有关,而与正应力无关,满足应用叠加原理的条件。9材料力学教案3、体积应变单元体,边长分别为、和。在三个互相垂直的面上有主应力、和。变形前单元体的体积为变形后,三个棱边的长度变为由于是单元体,变形后三个棱边仍互相垂直,所以,变形后的体积为将上式展开,略去含二阶以上微量的各项,得于是,单元体单位体积的改变为称为体积应变(或体应变)。它描述了构件内一点的体积变化程度。5、体积应变与应力的关系将广义虎克定律(8-22)代入上式,得到以应力表示的体积应变式中称为体积弹性模量,是三个主应力的平均值

3、。体积应变只与平均应力有关,或者说只与三个主应力之和有关,而与三个主应力之间的比值无关。体积应变与平均应力成正比,称为体积虎克定律。9材料力学教案二、应变能密度(StrainEnergyDensity)1、单向应力状态:2、复杂应力状态:因形状和体积都变化,所以变形比能可看成由二部分构成:1)形状改变能密度(畸变能密度)2)体积改变能密度例1:已知:一圆轴承受轴向拉伸及扭转的联合作用,过K点沿轴向及与轴向成45°方向测线应变,轴向应变,45°方向的应变为,若轴的直径D=100mm,弹性模量E=200Gpa,泊松比m=0.3。求:F和m的值。解:1、内力分

4、析9材料力学教案2、K点处的应力状态分析3、计算外力F和外力偶m三、强度理论(Strengththeory)(板书+ppt)1、基本变形下的强度条件:(板书)1)拉压正应力强度条件2)弯曲3)扭转剪应力强度条件破坏正应力通过试验测定破坏剪应力9材料力学教案基本变形下危险点所处的应力状态:2、复杂应力状态的强度条件:复杂应力状态下要由实验测出失效应力,很难实现,为解决这类问题,常常是据简单的实验结果,经推理,提出一些假说,推测失效的原因,从而建立强度条件。人们在长期的生产活动中,综合分析材料的失效现象,对强度失效提出了各种不同的假说。各种假说尽管各有差异,

5、但它们都认为:材料之所以按某种方式失效(屈服或断裂),是由于应力、应变和比能等诸因素中的某一因素引起的。按照这类假说,无论单向或复杂应力状态,造成失效原因是相同的,即引起失效的因素是相同的。通常这类假说称为强度理论。材料失效的形式(板书):构件由于强度不足将引发两种失效形式1)脆性断裂:材料无明显的塑性变形即发生断裂,断面较粗糙,且多发生在垂直于最大正应力的截面上,如铸铁受拉、扭,低温脆断等。2)塑性屈服(流动):材料破坏前发生显著的塑性变形,破坏断面粒子较光滑,且多发生在最大剪应力面上,例如低碳钢拉、扭,铸铁压。3、强度理论:1)最大拉应力理论(第一强

6、度理论)(MaximumStressTheory)无论材料处于什么应力状态,只要发生脆性断裂,都是由于微元内的最大拉应力达到了一个共同的极限值,材料发生断裂的主要因素是最大拉应力达到极限值。构件危险点的最大拉应力极限拉应力,由单向拉伸实验测得断裂条件:强度条件:9材料力学教案2)最大伸长拉应变理论(第二强度理论)(MaximumStrainTheory)无论材料处于什么应力状态,只要发生脆性断裂,都是由于微元内的最大拉应变(线变形)达到简单拉伸时的破坏伸长应变数值。构件危险点的最大伸长线应变极限伸长线应变,由单向拉伸实验测得断裂条件:强度条件:实验表明:

7、此理论对于一拉一压的二向应力状态的脆性材料的断裂较符合,如铸铁受拉压比第一强度理论更接近实际情况。3)最大切应力理论(第三强度理论)(MaximumShearStressTheory)这一理论是由库仑(C.A.Coullmb)在1773年提出的。无论材料处于什么应力状态,只要发生屈服,都是由于微元内的最大切应力达到了某一极限值。构件危险点的最大切应力极限切应力,由单向拉伸实验测得屈服条件:强度条件:9材料力学教案4)畸变能密度理论(第四强度理论)(DeformationEnergyDensityTheory)无论材料处于什么应力状态,只要发生屈服,都是由

8、于微元的形状改变比能(即畸变能)达到一个极限值。构件危险点的形状改变比能形状改变

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