压铸机安全操作.ppt

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1、压铸机安全操作培训编制：张金鹏2016年10月13日一、压铸生产的安全隐患1、锁模速度快压铸机机械动作速度快，尤其是小吨位热室压铸机锁模速度可达到数米/秒，操作不当可导致设备及人身安全事故。2、环境压铸生产环境管理不当，例如地面液压油多可能造成滑倒跌伤。3、飞料压铸机射料压力大，速度快，调整不当或模具未锁紧可能飞料造成烫伤。4、热作件热作件温度高可能造成烫伤。5、熔炼合金液温度高当液体内部混入气体、水分时，剧烈膨胀可能造成爆炸。6、储能器储能器内可储存高压气体及压力油，拆卸不当可造成伤害。7、火灾合金液体的飞

2、溅及液压油喷射可能造成火灾。8、电击接触裸露导体及漏电可能造成电击。9、起重起吊模具或机器部件时，操作不当可能造成坠物伤人。10、燃烧机燃烧机使用维修不当可能造成气体污染、火灾、烧伤。11、爆炸储能器使用不当（如错误加入氧气，撞击）、瓦斯使用不当可能造成爆炸。二、安全措施及注意事项（一）、环境1.保持压铸机及其周围环境清洁。2.压铸机周围留出足够空间，机器周围距墙壁至少1米，两台机间距至少1.5米。通风及换气设备必须完好。3.工具定位，建议设置专用的工具架，物料堆放应设立专门区域。4.地面保持清洁，尤其不能有润滑

3、油液压油，防止滑倒。添加润滑油液压油后，应将漏出的油用碎布或锯木屑清理干净。5.劳保操作者应着耐热手套，面罩，防护眼镜，防护鞋、袜。6.操作区无关人员不能进入操作区。7.安全通道保持畅通。8.根据现场及消防要求，准备合适足够的灭火器。9.急救药品箱应放在适当的位置。（二）操作1.吉制开机前检查安全门吉制、急停按钮是否有效。2.总压力应符合工作要求。3.参数调节检查扣咀吉制、开模、扣咀时间等参数。更换模具后重新调整扣前吉制压块。4.锁模吉制检查锁模到位及锁模确认吉制。5.模具区开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产品

4、使用专用夹钳。6.调整参数由专人调整参数，机器正在生产时严禁调整参数。7.模具对未使用过的模具要仔细检查，初次压铸时必须降低射料压力及速度。8.防范电击（1.机器必须接地良好，使用三相五线制供电。（2.开机后,不许接触裸露导线。（3.机器接通电源时,所有面板及护罩均应处于正确位置，生产时电箱门不能开启。（4.使身体与地面绝缘，戴绝缘手套,穿安全鞋及安全服.（5.手套,安全鞋,安全服,工作区及机器应保持干燥.（6.在维护保养时,应先断开电源总开关.（7.电箱内不能进水.（8.墙壁上的电源开关应配置与电源相适合的熔断

5、器。该电源开关使操作人员在紧急情形时可快速断开电源。（9.经常检查主导线的外壳是否损坏或破裂，导线裸露会致人死亡。（10.电源装置的外罩处于正确位置时,才能操作电路开关。三、防范火灾1、在合适位置处应存放灭火器。2、易燃品至少应与可能产生火源处相距10米。3、必须对合金溶液和炉渣冷处理。4、保持可能产生易燃气体的地方有良好通风。在易燃粉末，易燃气体及易燃液化气集中的地方，不许使用会产生火花的开关。四、合金料的熔炼1、合金料应选用符合国际标准的合金料2、干燥存放合金的环境应保持干燥。3、预热合金料加入熔炉前应充分预

6、热，潮湿的合金加入熔炉有爆炸危险。4、温度锌合金金属溶液的温度应在400至430℃，铝合金金属溶液的温度应在620至680℃。5、实心管材使用工具捣动合金液时应避免使用空心管材，应使用实心钢材或铜材。五、维修1、合格人员维修工作必须由经过培训合格的专业人士承担。2、停电挂牌维修时应断电按下急停开关。并悬挂“正在维修，禁止合闸”等警告牌。3、防滑维修时应避免踩踏钣金件等非受力零件，并须谨慎小心防止滑倒。4、卸压拆卸液压件前必须卸油，确保储能器等高压油路中的压力油完全泄放掉。储能器不能用氧气和空气作压缩气体。5、工具

7、不可任意敲打，应使用铜棒等专用工具。6、恢复吉制维修时拆卸的安全门吉制等及时装上。7、拆除锤头锤柄维修时应拆除锤头锤柄，防止维修失误造成误打料。8、防止烫伤热作件拆卸时防止烫伤。9、保护接地线电气维修时尽量避免拆除保护接地线。必须拆除时应最后拆除，恢复时应首先恢复。压铸机保养一、压铸机外观二、液压系统三、电气部分四、合模部分五、压射部分六、润滑部分七、冷却系统八、热作系统一、压铸机外观1、清理/每日每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘（机铰）、哥林柱、模板、压射室（入料筒）上的清洁.清理机台

8、2、检查漏油/每周检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象，如有应及时处理。检查漏油二、液压系统1、使用合格液压油压铸机在工作中应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油，在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，每次换油后务必装好油箱盖。2、换油新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。每次更换液压油时，