门座起重机安装方案.doc

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1、150吨门座起重机安装施工方案编制：校对：审核：审定：会签：二〇一五年四月二日目录1.编制说明2.工程概况3.编制依据4.安装施工机械的选择5.安装工序施工流程及安装施工场地要求6.主要工序安装施工方法7质量标准及保证措施8安全、文明施工措施9.劳动力计划表10.主要施工机具配备11.技术记录基本要求12．安装施工进度计划表13.吊车性能表14.安装现场平面布置图，吊装示意图150吨门座起重机安装施工方案1编制说明为了生产发展的需要。。。。。。。。。。。为了安装这两台S15048K10型150吨门座起重机，特编制了本施工方案，本方案为现

2、场安装作业的纲领性文件。2工程概况2.1工程简介2.1.1本起重机是XXX公司建造，XXX设计。2.1.2本起重机的型式为八杆门架的四连杆组合臂架门座起重机。最大起重量为150吨，最大起重幅度达48米，起升高度60米，能正反方向360度全回转，幅度最小时外形最高达98.8米，整机自重约为1810吨。2.1.3门座起重机的有关技术参数：1)工作级别：A52)起重能力：主钩幅度18～48m吊重90t幅度18～33m吊重150t起升高度：60m下降深度：11m副钩幅度21～51m吊重30t起升高度：60m下降深度：11m3)轨距和基距：10米

3、X22米4)轨道型号：QU100；最大轮压320KN5)门架净空高度：12.215m6)起重机尾部：起重机尾部回转半径≤20m机房尾部回转半径≤17m机房尾部净空高度≥44m1)电源：AC380V50HZ（三相四线制，地沟滑触线供电）2)装机电容量：735KW2.1.4本起重机主要分为行走机构，门架，转盘转柱结构，臂架与衡重系统等四大组合1)行走机构为四套，重约为293.2吨。2)门架由门座，八撑杆，大针轮组合成。重约为502.5吨。3)转盘转柱结构由下转柱，转盘，人字架组合成。重约为361吨。4)臂架与衡重系统包括活动配重，平衡梁，大

4、拉杆，小拉杆，起重臂，象鼻梁等重约为266.6吨。5)另外还有上下支承，主副起升，旋转机构，变幅机构，机房及电气设备等。1.2门座起重机主要部件的外形尺寸和重量参数序号构件及设备名称外形尺寸（M）重量（T）备注1行走机构73.3共四套，这里为一套参数2门座303一件3下支承6.3一件4下转柱101.9一件5正面八撑杆40.5两件，这里为一件参数6侧面八撑杆38.6两件，这里为一件参数7大针轮40.6一件7转盘172一件8人字架92一件9主起升50.8一件10副起升9.4一件11旋转机构7.1两件，这里为一件参数12变副机构21.7一件1

5、3平衡梁46.85两件，这里为一件参数包括配重14小拉杆9.1一件15大拉杆19.2一件16臂架97一件17象鼻梁47.6一件18机房402.3.安装范围：本次起重机安装范围是将各另部件，机械设备，电气设备安装成整台起重设备。2.4安装施工特点2.4.1安装高度较高，结构件外形尺寸大，重量大，门座自重达306吨，对安装施工机械的选择带来困难。2.4.2工期紧，施工现场相对狭小，对构件的堆放、运输、组装和安装机械的定位、行走、工况的更换都造成一定的困难。2.4.3安装过程中尚须利用厂区原有起重设备，可能会与生产产生一定的矛盾，影响安装施工

6、进度。3.编制依据3.1150吨门座起重机施工图3.2150吨门座起重机试车大纲。3.3《起重机械安全规程》GB50300-20013.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB6067-853.5《起重机试验规范和程序》GB5905-863.6《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-883.7《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-883.8《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-20053.9《焊接件通用技术要求》JB/ZQ5000.3-19983.10《修造船厂门座起重机技术规

7、定》CB/T8504-953.11《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-823.12《重型设备吊装手册》3.13《吊车性能表》3.14《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-873.15.《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB11345-893.16现场实际勘察结果4.安装施工机械的选择4.1本次安装施工的主机选用一台500吨履带式起重机，另外配备一台120吨汽车吊及一台80吨汽车吊进行作也业辅助；老区100吨高吊协助配合安装。4.1.1500吨履带式起重机作为本次安装的主吊机械，大部分构件和设备都由其吊装，本

8、次选用的500吨履带吊带有超起装置，有八种工况组合，本次安装选用SDB，SW两种工况作业。4.1.2120吨汽车吊配合履带吊的吊装作业和配合履带吊工况更换。4.1.380吨汽车吊和100吨高吊配合安装行走机