门座式起重机拆卸安装方案

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1、门座起重机拆卸、安装施工方案项目名称:MQ***起重机拆卸、安装拆卸、安装单位:**有限公司方案编号:2014-0005编制:日期:审核:日期:批准:日期:**有限公司5门座式起重机拆卸方案起重机概况：本起重机位于温州龙湾码头，本机为MQ**四连杆臂架型，最大起重量10吨，最大幅度25米，总重150吨左右；转台以上部分包括臂架，配重约为90吨，转台以下包括支腿,中心转柱及大车行走机构约为60吨。本机因客户要求进行拆迁。根据本机情况拆除分两断进行。现制定如下拆除方案。一、所需设备材料：1、200吨汽车吊

2、二台；2、电焊机2台；3、氧气、乙炔3套4、脚手架若干；5、手拉葫芦2，5吨4只；6、其它小工具卸扣若干二、人员安排：1、起重工6人；2、吊车司机2人；3、电焊工2人；4、电工2人；5、安全员1人；6、指挥1人三、安全生产注意事项：1、严格遵守各类安全技术规程；2、捆扎点棱角处要加护角器；3、拆除起吊时要有专人统一指挥；4、高空作业必须使用安全帽、安全带四、拆除顺序：1.首先清理现场及清理起重机上的杂物，拉好警戒线，对所有人员进行技术安全交底。2.切断总电源。拆除转台与支腿连接处的电线及管道除连接法兰

3、处的螺栓。以起吊转台以上部分时不干涉转台以下部分为准。53.在转台上焊接固定四个吊点。两个焊接固定在臂架与转台铰轴支承处，另个两个焊接在转台近配重处。共计四个吊点。在转台下方的四个支腿上部（平台上方）各焊接固定一个吊点，在转台以下部分也有四个吊点。4.两台200吨汽车吊摆好机位，在工作时以不互相干涉，操作方便不影响视线为准，锁好夹轨器，将起重臂牵引到合适位置。用合适钢丝绳固定好转台以上的四个吊点，准备抬吊前的准备工作。拆除转台与支腿的连接法兰螺栓。撤离拆除人员确保人员安全。由统一指挥人员指挥两台汽车员

4、同时起吊，起吊时严格遵循汽吊安全操作规程；确保在起吊过程中设备的平稳，人员的安全。将转台以上部分（约90t）放置到船板的合适位置。重新调整两台汽车吊的位置，互不干涉；不影响视线，锁好夹轨器，将起重臂牵引到合适位置，用合适钢丝绳固定好各个支腿上的吊点，准备抬吊前的准备工作；由统一指挥人员指挥两台汽车员同时起吊，起吊时严格遵循汽吊安全操作规程；确保在起吊过程中设备的平稳，人员的安全。将转台以下部分（约60t）放置到船板的合适位置。拆除完毕清点并记录所有部件及将所有部件码放整齐，至此本次拆除完毕。**有限公

5、司2014年3月6日5安装施工方案(一)、清点部件并做好记录(二)安装轨道1.放线:在承轨梁上放线,放出轨道中心线,再按轨道底宽,弹出轨道底线,以导电侧的轨道为基准,根据跨度要求用钢卷尺定出另一侧轨道中心线,并弹出轨道中底边线.2.调整承轨梁的标高:根据所测标高,添加所需的垫板.3.轨道上位:用手拉葫芦或其他吊装设备如25t汽车吊分别将调直的轨道吊装到承轨梁上,吊放在所需位置,把轨道底面用20mm左右厚度的要板垫起来,以便放置钢垫板和防震垫片.4.轨道找正,定位,紧固:将安装轨道用的螺栓组,轨道压板等

6、吊到承轨梁上,并组对好.钢垫和防震垫板垫好后,将轨道下的木板抽出,然后用鱼尾板把轨道连成一体,根据中心线大体找成一根直线,用轨道压板等把轨道初步固定,最后进行全面找正,符合要求后把螺栓全部紧固.5.轨中测量:使用钢卷尺对每根轨道至少测量三点.6.轨道的相对标高,直线度及轨道中心与承轨梁中心这间的偏差的测量.7.轨道接地装置安装.(三)吊装、组装1.门座起重机根据现场及两台200t汽车吊起吊设备条件,本起重机采用两断安装:转台以上部分(包括起重臂,人字架,配重,转台),转台以下部分(包括支腿,中心转柱,

7、大车行走机构)..用两台200t汽车吊进行分别吊装、然后再在空中进行组装的方案。①先在轨道上找好起重机安装基准段，焊好挡块；在基准段轨道两侧打好锚定桩.②调整两台汽车吊的位置，互不干涉；不影响视线，锁好夹轨器，将起重臂牵引到合适位置，用合适钢丝绳固定好各个支腿上的吊点，准备抬吊前的准备工作；由统一指挥人员指挥两台汽车员同时起吊，起吊时严格遵循汽吊安全操作规程；确保在起吊过程中设备的平稳，人员的安全。转台以下部分（约60t）放置到起重机轨道的安装基准段位置按GB/T17495-2009中的相关要求用框式

8、水平仪与塞尺进行钢轮垂直倾斜、钢轮对角线、跨度、上法兰的水平，上法兰对角线的检验。并用槽钢或垫板对上法兰进行固定。确保使上法兰的水平。检验合格后再进行下一步。5④在车台上方固定好起吊钢丝绳，系好足够的揽风绳；做好起吊前的准备。重新调整两台汽车吊位置，将转台以上部分缓缓吊起，保证不与两台汽车吊和附近建筑物等干涉。起吊到超过支腿上法兰高度并铅垂于空中，然后将其调整到安装位置，吊机缓缓放落。并用螺栓连接转台与支腿法兰.（四）电气设备安装及调试①按照电气总图，安