轴套类零件的数控加工课件.ppt

《轴套类零件的数控加工课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、轴套类零件的数控加工班级：数控3102姓名：张明组号：C组工号：215C15指导老师：李庆实训任务一、轴类零件二、磨削三、端盖四、热处理五、实训小结轴的认识轴是组成机器的重要零件之一，其主要功用是用来支撑回转体零件（如齿轮,带轮等）并传递转矩和运动。根据轴在工作中承受载荷的特点，可分为转轴心轴传动轴。转轴既承受弯矩具有承受转矩。心轴只承受弯矩的轴。转动轴只承受转矩不承受弯矩的轴。根据轴的结构形状不同，可分为以下类型：1.直轴，直轴又可分为光轴和阶梯轴2.曲轴3.挠性轴直轴曲轴挠性轴轴的设计要求轴的材料轴工作时承受弯矩承受转矩，且多为交变应力作用，其主要形式为疲劳破坏。因此，轴的材料应满足强

2、度刚度耐磨性等方面的要求，并且对应力集中的敏感性小。另外，选择轴的材料时还应考虑易于加工和经济性的要求。轴的常用材料主要集中在碳素钢和合金钢。轴设计的基本要求具有足够的承载能力，即轴周必须具备足够的强度和刚度，以保证轴能正常工作。具有合理的结构形状，应使轴上零件定位正确，固定可靠易于装拆，同时应使轴加工方便，成本低廉轴的设计步骤：（1）选择材料集热加工方式，确定许用应力（2）估算轴的最小直径（3）轴的结构设计，绘制草图（4）校核轴的强度（5）绘制周的工作图轴的设计包括轴的合理外形和轴的全部尺寸。轴作为机器中重要的支撑零件，出了齿轮，带轮旋转零件联接外，还要与轴承组合并通过轴承与机座相连，因

3、此在确定轴的结构尺寸是必须注意：轴即轴上零件应准确定位，固定可靠，不允许零件沿轴向即轴向有相对运动。应具有良好的加工工艺，即轴应便于加工，轴上零件硬装拆方便。尽量减少应力集中。轴结构的工艺要求一般将轴设计成阶梯轴：目的是提供零件的定位轴上要求磨削的表面，如与滚动轴承配合处，需在轴肩处流出砂轮越程槽轴的直径出了应满足强度和刚度的要求外，还应注意尽量采用标准直径另外与滚动轴承配合处必须符合滚动轴承的标准系列。螺纹的直径应符合螺纹标准系列，安装联轴器处的轴颈迎接联轴器孔径设计毛坯种类及选择1、机械零件常用毛坯的种类（1）型材常用型材截面形状有圆形方形六角形和特殊断面形状等。型材有热压和冷拉等。热

4、压型材尺寸范围较大，精度较低，由于一般机器零件。冷拉型材尺寸范围较小，精度较高，多用于制造毛坯精度要求较高的中小零件。（2）铸件形状复杂的毛坯宜采用铸造方法铸造。铸件毛坯的制造方法有砂型铸造。精密铸造，压力铸造和离心铸造。手工砂型铸造，机械砂型铸造，永久砂型铸造，离心铸造，压铸，熔模铸造，壳模铸造，自由铸造，模锻，精密模锻。（3）锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到金属纤维组织的连续性和均匀分布，从而提高了零件的强度，是用于对零件有一定要求，形状比较简单的零件。锻件有自由锻件模锻件和精密锻件3种。（4）焊件焊接件是指用焊接的方法得到的结合件。焊接件的优点是制造简便，生产周期短，节省材料，减轻重量

5、。但其抗振性较差，变形大，须经时效处理后才能进行机械加工。（5）其他毛坯类型包括冲压，粉末冶金，冷挤和塑料压制等毛坯。塑料型材焊接件锻件冲压件毛坯的选择原则在选择毛坯种类挤制造方法时，应考虑下列因素。（1）零件材料及其力学性能零件的材料大致确定了毛坯的种类。例如钢质零件当形状不复杂，力学性能不太高时可选型材；重要的钢件为保证其力学性能应选择锻件毛坯。（2）零件的结构形状及外形尺寸形状复杂的毛坯，一般用铸造方法制造。薄壁零件不易砂型铸造，中小型零件可考虑用先进你的方法铸造，大型零件可用砂型铸造。一般用途的阶梯轴，如各台阶直径相差较大，为较少材料消耗和机械加工的劳动量，则以选择锻件毛坯，尺寸大

6、的零件一般选择自由锻，中小型零件可选择模锻件。（3）生产类型大量生产的零件应选择精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵可用毛坯的减少和材料加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器型或精密制造，锻件采用模锻，精锻冷压型材。零件产量较小时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。（4）现有生产条件确定毛坯的种类及制造方法，必须考虑具体的生产条件，如毛坯的制造工艺水平，设备状况以及对外协作的可能性。（5）充分考虑利用新工艺，新技术的可能性。随着机械制造技术的发展，毛坯制造方面的新工艺，新技术新材料的应用发展也快。如精铸精锻，冷挤压，粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用日益增加。采用这

7、种方法可大大减少机械加工量，有时甚至可以不在机械加工，其经济效果非常显著。毛坯形状与尺寸通过毛坯的精化可使其形状和尺寸尽量和零件相接近，已达到机械加工的劳动量，力求实现无切削加工。但是，由于现有毛坯制造技术及成本的限制，产品零件的加工精度和表面质量的要求越来越高，所以毛坯的某些表面质量的要求越来越高，所以毛坯的某些表面仍需保留一定的加工余量，一边通过机械加工达到零件的技术要求。毛坯制造尺寸与零件相应尺寸的差值成为毛坯的加