钻铣床培训资料课件.ppt

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1、钻铣床1目录一、钻铣床的了解1、结构特征2、用途3、钻铣床主要特点二、钻铣床安全操作规程三、钻铣床的保养四、钻铣床的维护1、工作平台校正2、主轴润滑油更换或添加五、钻铣床的常见故障2一、钻铣床的了解1、结构特征2、用途3、钻铣床技术参数4、钻铣床主要特点3结构特征（图）钻铣床工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，通常为工作台、机头可上下升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。立铣主轴箱可垂直平面内左右回转90°，部分机型工作台可在水平面内左右回转45°，多数机型工作台可纵向自动走刀。床身装在底座上，床身下腹内装主电机。通

2、过一对三角皮带轮传给I轴进入床身齿轮箱，经过六对齿轮传动给主轴，主轴前端为莫氏4号锥孔。即可装置端铣刀柄，亦可装置刀杆，长刀杆另一头支承在挂架的轴承孔内，刀杆支架则装在滑臂的燕尾导轨上。4图12345678911121310立铣主轴齿轮变速箱立铣电动机主轴升降摇杆立铣主轴卧铣主轴卧铣主轴齿轮变速箱卧铣电动机工作台工作台手动纵向进给工作台手动横向进给工作台升降丝杠机床底座工作台升降燕尾滑座5用途1、适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业

3、；建筑装饰和修配部门。钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣。62、它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工；如用圆片铣刀、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀，能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后，可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。钻铣床应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生产车间使用为宜。7钻铣床主要特点1.钻铣床卧铣采用皮带传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削。2.钻铣床有12级变速，速度范围广，适合于各种常用的软硬

4、材质的加工。3.主轴箱及工作台均可升降，也可绕立柱回转，扩大了加工范围。4.钻铣床可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。85.钻铣床可实现立、卧铣两种加工功能；7.工作台X、Y、Z三方向机动进给。8.立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。（图2：）99.工作台导轨副超音频淬火后磨削。10.工作台分三种机动进给方式：A型为三向；C型为单向；D型为两向。标准附件：钻夹头、锥柄接杆、下刀铁、扳手、拉杆特殊附件：铣夹头、角度平口钳、眼护罩、机架10钻铣床技术参数以ZX50C钻铣床主要技术参数为例：钻孔最大直径(mm)50端铣最

5、大宽度(mm)100立铣最大直径(mm)25镗孔最大直径(mm)120最大攻丝直径(mm)M16主轴端面至工作台距离(mm)38-430主轴转速范围(r.p.m)40-1400主轴行程(mm)120工作台尺寸(mm)900×240工作台行程(mm)500×250外型尺寸(mm)1100×970×1650电动机功率(kw)1.5/2.211二、钻铣床安全操作规程121、开机前（1）、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能。（2）、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病

6、作业。（3）、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。（4）、工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。（5）、调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。132、工作中（1）、对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准太猛，严禁超负荷作业。（2）、正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。（3）、自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人禁止离开运转中的设备。（4）、切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛

7、刷，也不能用嘴吹。（5）、刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。143、停机后下班前停机，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。15三、钻铣床的保养16钻铣床的保养可分为三级：一级保养（每天）二级保养(每季度)三级保养(每年)17一级保养1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、油污杂质等;3.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;4.工作平台每天擦拭

8、干凈,无油污、无生锈、铁屑等现象;185.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;6.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性;注意：在清扫机床时，禁止用高压空气吹机床。19二级保养1.机台主轴润滑油添加或更换;2.检查机台电源线是否完