普通车床车削加工说课课件.ppt

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1、《普通车床车削加工》《普通车床车削加工》说课一、课程性质普通车床车削加工是理工科类学生的一门必修专业技术基础课，是机械制造、机械工程、机械设计、机电一体化等专业的大二学生的实践教学课程。参加实践教学之前，要求学生先修机械制造基础、公差测量及机械制图等课程。通过实践，使学生初步接触机械制造生产实际，熟悉机械制造设备及工艺知识，为后续的数控实训及专业课程（模具设计制造、机械制造工艺学、金属材料工艺学等）学习做铺垫，也为以后就业从事机械加工、设备维护、产品设计等工作积累必备的基础知识。课程性质普通车床车削加工与其它专业课程的关系图工艺编制设备维护产品设计机械设备销售预算机械加工

2、普通车床车削加工课程性质二、课程目标课程目标知识目标总体目标能力目标掌握一般零件的工艺编制过程１、掌握工刀量具的使用；２、熟练普通车床加工方法及操作技能；３、检验所做零件合格与否的能力。１、培养学生的动手能力及专业知识的应用能力；２、培养学生的沟通能力及团队协作精神；３、培养工程技术人员的基本素养等。三、课程内容课程内容序号教学内容教学环节及时数重点难点第一天[1－7学时]安全操作规程（课前讲）讲课（分钟）实践环节（分钟）机床概述１５车外圆、端面、槽、车断、钻孔、倒角演示１５重点学生操练基本操作４０老师演示简单零件（钻模套）加工４０重点学生操练　老师巡回指导１００难点根据

3、学生操练情况讲解常出现的问题、故障、不规范操作２０重点学生自主加工（销)９０难点老师总结操作中的问题并集中答疑１０机床打扫　机床保养　机床检修２０课程内容序号教学内容教学环节及时数重点难点第二天[8－14学时]圆锥体知识讲解１５圆锥面加工演示20重点学生圆锥轴零件加工１００老师总结学生的不当操作并总结15学生自主加工（多台阶轴、小轴）80难点老师对出现的问题给予解惑并演示正确方法20学生按规范加工80重点机床打扫　机床保养　机床检修２０课程内容序号教学内容教学环节及时数重点难点第三天[15－21学时]学生自主练习双槽轮加工60难点老师讲解正确的工艺并演示20重点学生改正操

4、作不当过程30学生自主加工（槽轮、导套）90难点老师讲解正确加工方法并答疑20考核双槽轮（尺寸会变更）90重点批改实训报告（一对一指出不足）２０机床打扫　机床保养　机床检修２０课程内容序号教学内容教学环节及时数重点难点第四天[22－28学时]螺纹相关知识讲解及加工方法演示２５重点学生螺纹加工３０学生自主加工零件—螺纹调节器６０难点圆弧面知识讲解及加工方法演示１０重点学生圆弧面加工２０学生自主加工零件—手柄６０难点学生自主加工零件—槽轮轴１６０老师集中指出加工中问题并答疑１５机床打扫　机床保养　机床检修２０课程内容序号教学内容教学环节及时数重点难点第五天[29－35学时]学

5、生自主加工零件—槽轮轴２６０难点老师讲解正确工艺及加工方法２０重点学生加工零件—槽轮轴２１００难点考核综合件１２０重点批改实训报告并小结３０机床打扫　机床保养　机床检修２０四、课程教学设计课程教学设计课程教学理念1培养学生理论联系实际的学习作风培养学生养成良好的动手能力培养学生的沟通能力及团队协作精神培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风培养学生的质量意识、安全意识培养学生良好的职业道德等课程教学设计课程学时分配2普通车床车削加工这门课程共有学时35课时（1750分钟）。其中讲授新课与答疑约6课时（300分钟），批改实训报告1课时（50分钟），考核约4课时（200分钟），学

6、生实际操作约22课时（1100分钟），机床打扫及保养检修2课时（100分钟）。由于是实践课，理论讲解与实操比例约1：4。教学重点工件装夹及车刀选择普通车床切削要素的选择简单零件（钻模套）工艺编制及操作加工圆锥面、攻内螺纹及套外螺纹加工车槽操作加工课程的重点与难点3课程教学设计教学难点各种刀具的正确使用圆弧面车削加工双槽轮、槽轮轴等较复杂零件的工艺编制及车削加工车削螺纹加工课程教学设计课程教学设计课程教学方法4因为每们学生入学成绩差异较大，文化基础参差不齐，学习接受能力有强有弱，所以在教学过程中不能一概而论，适合因材施教。要求每位学生掌握最基本的课程目标，对较为落后的学生多

7、给予鼓励和指导，对较优秀的学生应该给予超前学习的机会。针对实践教学我们采取以下教学方法：学生练习好了一个零件加工，可以给其它同类零件让其自主加工针对较好的学生，可以拿我们技能竞赛的题目让其拓展加工针对学生层次，给不同的任务，要求做的难度和数量也不同每一台机床由两到三人操作，充分发挥大家的积极主动性与合作精神针对非常认真，精益求精的学生，给予加分课程教学设计课程评价与考核5普通车床车削加工实训成绩由实践操作、实习报告、校规校纪和安全操作四部分组成满分100分。（等级标准：优秀〉90分、良好〉80分、中等>70分、及格>60分、不