车削加工与车床说课讲解.ppt

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1、车削加工与车床4.钻孔、扩孔和铰孔(见图15-4)5.镗孔(见图15-5)图15-4钻孔、扩孔和铰孔a)钻孔b)扩孔c)铰孔图15-5镗孔6.车锥体车锥体的方法有几种,这里仅介绍两种:(1)采用宽刃刀(见图15-6a)(2)转动小溜板(见图15-6b)图15-6车锥体a)用宽刃刀车短锥b)转动小溜板车锥体图15-7车螺纹7.车螺纹(见图15-7)8.车特形面(见图15-8)图15-8用成形车刀车特形面二、车削加工的特点1)主要用于各种内、外旋转表面及其端面的加工。2)加工时,主运动是工件的旋转运动,进给运

2、动是刀具的纵向和横向移动。3)一般情况下,车削过程是连续的切削,切削力比较稳定,加工比较平稳。4)车削加工中,由于切屑和刀具之间的剧烈挤压和摩擦,以及刀具与工件之间的摩擦,产生了大量的切削热,但大部分热量被切屑带走,所以一般车削加工可以不使用切削液。5)车削加工多用于粗加工和半精加工。第二节CA6140型卧式车床一、机床的组成和主要技术规格1.机床的组成(见图15-9)图15-9CA6140型卧式车床1-主轴箱2-刀架3-尾座4-床身5-右床腿6-溜板箱7-左床腿8-进给箱2.机床的主要技术规格CA614

3、0型卧式车床的主要技术规格可阅教材。二、机床的传动系统图15-10所示为卧式车床的传动框图。图15-11所示为CA6140型卧式车床的传动系统图。图15-10卧式车床传动框图图15-11CA6140型卧式车床的传动系统1.主运动(1)主运动传动链车床的主运动是主轴的旋转运动,传动链两端件是电动机-主轴。主运动的传动路线表达式为电动机——Ⅰ——Ⅱ——Ⅲ——主轴Ⅵ(2)主轴转速的级数当M1向左压紧时,主轴正转。若M2接合,主轴Ⅵ获得24级正转转速;若M2打开,运动经齿轮副直接把轴Ⅲ的2×3=6级转速传给主轴Ⅵ

4、,又使主轴得到6级正转转速。这样主轴一共可获得24+6=30级正转转速。但是,由于运动由轴Ⅲ传给轴Ⅴ的传动比分别为u1=(20/80)×(20/80)=1/16u2=(20/80)×(51/50)=1.02/4u3=(50/50)×(20/80)=1/4u4=(50/50)×(51/50)=1.02其中u2与u3的数值相近,本机床由轴Ⅲ到轴Ⅴ实际上只有三种传动比,因而当M2接合时主轴实际上只获得2×3×3=18级正转转速,所以主轴应获得18+6=24级正转转速。同样道理,当M1向右压紧时,主轴共获得12级

5、反转转速。(3)主运动传动链的运动平衡式n=n电×u带×u齿式中n——主轴的转速(r/min);n电——电动机的转速(r/min);u带——带传动的传动比,u带=D1/D2;u齿——齿轮传动部分的总传动比,u齿=各主动轮齿数的乘积/各从动轮齿数的乘积=u1u2u3…uK。根据主运动传动链的平衡式,即可以计算出主轴的各级转速。其最低及最高的正转转速分别为nmin=1450×(130/230)×(51/43)×(22/58)×(20/80)×(26/58)×(20/80)r/min≈10r/minnmax=1

6、450×(130/230)×(56/38)×(39/41)×(63/50)r/min≈1400r/min2.进给运动进给运动传动链包括车螺纹、一般进给和快速移动三组传动链,而车螺纹传动链又包含车米制螺纹、英制螺纹、模数螺纹和径节螺纹四条传动路线。为简化文字叙述,对于车螺纹传动链只介绍常用的车米制螺纹传动链。(1)车制米制螺纹的传动链对于螺纹加工,必须严格保证以下关系:主轴带动工件转一周,刀架移动一个导程(单线螺纹的导程等于螺距)。在车制单线螺纹时,要求主轴转一周,刀架应移动一个螺距P。从传动系统图15-1

7、1中可以看出,其传动路线表达式为主轴Ⅵ——Ⅶ——Ⅷ——Ⅸ——Ⅹ——Ⅺ——Ⅻ——ⅩⅢ——ⅩⅣ—M5合上—ⅩⅤ丝杠(P=12mm,单线)-开合螺母—溜板、刀架基本组齿轮变速可获得如下8种传动比:u基1=26/28=6.5/7(不用)u基2=28/28=7/7u基3=32/28=8/7u基4=36/28=9/7u基5=19/14=9.5/7(不用)u基6=20/14=10/7u基7=33/21=11/7u基8=36/21=12/7实际应用的是6种:7/7,8/7,9/7,10/7,11/7,12/7,这一组传动

8、比是螺距值变化的基础。基本组的螺距范围还要通过增倍机构加以扩大,增倍机构的传动比分别为:u倍1=(28/35)×(35/28)=1u倍2=(18/45)×(35/28)=1/2u倍3=(28/35)×(15/48)=1/4u倍4=(18/45)×(15/48)=1/8将车米制螺纹的传动路线表达式加以整理,可列出其运动平衡式为P工=1×(58/58)×(33/33)×(63/100)×(100/75)×(25/36)×u基×(2

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