压缩机安装施工方案.docx

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1、5.4压缩机安装施工方案5.4.1设备的验收、存储1）设备开箱清点验收必须由建设方、厂方、监理方、施工方等四方人员共同见证下进行，按照设备出厂装箱清单逐项核对，四方代表共同在开箱清点验收记录上签字确认。2）在打开木箱检查物品时，压缩机部件必须有序地存放在干燥的地点，防止环境对货物造成影响，货物部件清点后及时恢复设备包装，并妥善做好保护工作。3）设备清点、装箱、吊运因遵循下列规则。①设备吊装作业只允许有起重资格的人员进行操作。②货物重量必须在吊装的安全区域范围。③货物重心一直平稳，不允许倾斜或晃动情况发生。④需使用合适的吊装工具（吊带，钢丝绳等）进行吊装。⑤货

2、物落地要平稳，防止货物跌落。⑥吊具支撑点选择正确⑦吊装货物时，下面严禁站人。⑧货物落地选择平整的地方，防止货物倾倒伤人。5.4.2基础验收1）按设计图纸要求对基础进行外观检查，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、漏筋等缺陷。并由土建施工方标出基础的纵横中心线及标高基准线。2）安装人员按基础图、设备的技术文件和设备尺寸对照检查，其偏差见下表的规定。设备基础尺寸及位置的允许偏差表（mm）项次项目名称允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高0~203基础上平面外形尺寸204基础上平面得水平度每米5全场105垂直偏差每米5全场206预埋地脚螺栓标高（顶端）2

3、0~0中心距27预埋地脚螺栓孔中心位置10深度10~0孔壁垂直度105.4.3基础处理1）基础表面应进行产麻处理，麻点分布均匀。麻点深度不易小于10mm，密度以100*100mm面积内有3-5个麻点为宜，表面不得有油污及疏松层。2）放置垫铁或支持调整螺钉用支承板处（主周边50mm）的基础表面应产平。3）地脚螺栓孔应清除干净，孔内不得有碎石，泥土等杂物和积水。4）预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面应清理干净。不得有粘附的浆料，并进行妥善保护。5.4.4设备安装前的准备1）安装前应具备下列技术资料：①产品出厂合格证②产品总图、主要部件图、产品安装使用说明书等。③压缩机

4、房工艺、电气、仪表、电信设计图纸。2）安装前应对周围环境进行清理，保持安装环境清洁、干燥。3）安装前应组织施工人员进行技术交底，进行必要的学前培训，了解掌握本设备的基本结构特点以及安装中的有关规定要求。4）压缩机安装前应对油封进行彻底清洗干净，检查各磨擦面有无锈蚀现象。若有，则应用油石将锈蚀研磨光洁，用煤油清洗油封时，需待煤油完全晾干后，方可总装。5）安装过程中需要起重工具（行吊）、装卸工具、水平仪、垫铁。垫铁分平垫铁和斜垫铁（斜度1/15~1/20），材料为普通碳素钢，数量充足。5.4.5压缩机主机得安装1）机身、中体采用有垫铁安装方式。①垫铁安装前应除去

5、铁锈、毛刺和油污。②垫铁组应布置在靠近地脚螺栓柱两侧和受力集中处，相邻两组垫铁间距可根据机身重量、底座的结构形式及载荷分布等具体情况，一般控制在0.5~1m范围内。③放置平垫铁后用2mm/m的水平仪找平，垫铁与基础应均匀接触，接触面积应不小于50%，各垫铁组上平面应保证水平度和同标高。④每组垫铁不应超过4块，且只允许有一对斜垫铁，垫铁总高度宜为50~70mm。⑤垫铁安装后用0.05mm塞尺检查时，允许局部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长（宽）的1/3。2）地脚螺栓安装要求如下。①带锚板的地脚螺栓的光杆部分及锚板应刷防锈漆；锚板与基础表面接触均匀，接触面

6、积不小于50%；用螺母拖着钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定。②预留孔中的地脚螺栓光杆部分应无油污或者氧化皮。螺纹部分涂少量油脂；螺栓在预留孔中应垂直，不碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。螺母拧紧后，螺栓露出螺母部分长度宜为2-4个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间均匀应按触良好。3）机身与滑道的找正应符合下列要求①机身列向水平度在中体滑道前、中、后三点位置测量；轴向水平度在机身轴承座孔处测量，以两端为准，中间供参考。②机身的列向水平度不应超过0.15mm/m，轴承水平度不应超过0.05mm/m。③机身的列向水平度应根据各列的水平度综合考虑调整

7、，宜高向气缸端。④轴向水平度得倾向，对于电机手用悬挂式或单独立轴承的，在规定范围内宜高向驱动端；对于电机手用双独立轴承的，在规定范围内宜高向非驱动端。⑤机身水平赵正时，应使垫铁组与机身底座安全接触，使之均匀受力。⑥机身紧固地脚螺栓前应安装机身支撑梁，并将其固定螺栓拧紧。横梁螺栓的紧固距应符合说明书中表8.2-1的要求。⑦地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身的水平度以及各横梁配合的松紧程度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直到达到要求。机身地脚螺栓的紧固力矩/打压值应符合说明书8.2-1的要求。4）曲轴、轴承的安装①清除曲轴和轴承上的

8、油污、防锈油等异物，带油孔的曲轴应保证油路通畅。②轴