浇口套的工艺路线.doc

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1、一、零件的工艺分析二、毛坯选择和基准的确定三、拟定工艺路线1选择加工方法φ40(IT10、Ra＝6.3)：粗车一半精车φ30(IT6、Ra＝0.8)：粗车一半精车一粗磨一精磨R8球面：粗车一半精车一粗磨(研磨)小锥孔：钻一铰一精铰一研磨端面、轴肩、槽：粗车一半精车2划分工艺阶段零件需热处理，可以热处理为界分为粗、精两个加工阶段；3确定划分工序原则零件为单件生产，以工序集中的原则划分工序较好；4确定加工顺序粗车端面、粗车φ40外圆(留余量)、粗车端面、半精车端面、钻φ4孔、粗车φ30外圆、退刀槽、半精车φ30外圆、

2、退刀槽、铰锥孔(留研磨余量)、半精车端面(保证长度尺寸)、半精车外圆φ40、车R8球面、研磨锥孔、球面、磨φ30外圆5拟定工艺方案并比较其优劣工艺方案一：备料(锻、退火)—→车(粗车端面、粗车φ40外圆(留余量)、粗车端面、半精车端面、钻φ4孔、粗车φ30外圆、退刀槽、半精车φ30外圆、退刀槽、铰锥孔(留研磨余量)、半精车端面(保证长度尺寸)、半精车外圆φ40、车R8球面)—→检验—→热处理(硬度HRC60～64)—→研磨(研磨锥孔、球面)—→磨削(磨φ30外圆)—→检验工艺方案二：备料(锻、退火)—→车(粗车端

3、面、半精车端面、钻φ4孔、粗车φ30外圆、退刀槽、半精车φ30外圆、退刀槽、铰锥孔(留研磨余量)、粗车端面、半精车端面(保证长度尺寸)、粗车φ40外圆、半精车外圆φ40、车R8球面)—→检验—→热处理(硬度HRC60～64)—→研磨(研磨锥孔、球面)—→磨削(磨φ30外圆)—→检验比较：方案一有三个安装，优点是大部分加工以精基准定位，装夹可靠，加工精度容易保证；方案二只有两个安装，虽然辅助工时减少，但大部分加工以粗基准定位，装夹不是很可靠，加工精度难以保证；本零件为单件生产，以保证加工精度为要，确定方案一为该零件

4、的加工工艺路线。6确定工艺路线表2-7加工浇口套的工艺路线工序号工序名称工艺说明1备料按零件结构及尺寸大小选用锻件作毛坯，保证直径和长度方向上有足够的加工余量。退火2车粗车端面、粗车φ40外圆(留余量)粗车端面、半精车端面、钻φ4孔、粗车φ30外圆、退刀槽、半精车φ30外圆、退刀槽、铰锥孔(留研磨余量)、半精车端面(保证长度尺寸)、半精车外圆φ40、车R8球面(准备检查样板)3检验 各尺寸符合工序要求，有足够的磨削和研磨加工余量4热处理 硬度HRC60～645研磨以φ40外圆为基准研磨小锥孔至表面光滑，以φ30外

5、圆为基准研磨R8球面至表面光滑。6磨削以锥孔定位磨φ30外圆和轴肩达设计要求7检验 各尺寸符合设计要求四、查各工序加工余量φ40(IT10、Ra＝6.3)：粗车(2)一半精车(1.4)φ30(IT6、Ra＝0.8)：粗车(2)一半精车(1.3)一粗磨(0.12)一精磨(0.08)〔磨(0.2)〕端面：粗车(1〔锻件粗糙应适当加大余量至2〕)一半精车(1)一磨(轴肩0.3)R8球面：粗车一半精车一粗磨(研磨)小锥孔：钻一铰一精铰一研磨五、计算各工序尺寸并确定其公差φ40外圆工序尺寸工序工序余量工序尺寸公差工序尺寸及

6、表面粗糙度半精车1.40.1(IT10)φ400-0.1粗车2(2.7)0.25(IT12)φ41.40-0.25毛坯4φ43.4(圆整至φ44)φ30外圆工序尺寸工序工序余量工序尺寸公差工序尺寸及表面粗糙度磨0.20.013(IT6)φ30+0.021+0.008半精车1.30.1(IT10)φ30.20-0.084粗车20.25(IT12)φ31.50-0.25毛坯4φ33.5(圆整至φ34)浇外套长度工序尺寸工序工序余量工序尺寸公差工序尺寸及表面粗糙度半精车10.12(IT10)600-0.12半精车10.

7、12(IT10)610-0.12粗车20.3(IT12)620-0.3粗车20.3(IT12)640-0.3毛坯66±0.5φ30外圆长度方向工序尺寸工序工序余量工序尺寸公差工序尺寸及表面粗糙度磨0.30.1(IT10)500-0.1半精车10.25(IT12)49.70-0.25粗车10.25(IT12)48.70-0.25六、机床与工艺装备的选择工序号工序名称工艺内容机床工艺装备1备料锻退火压力机退火炉无2车车端面、粗车外圆半精车外圆和轴肩端面退刀槽钻φ4孔、铰锥孔车R8球面CA614车床三爪卡盘、90°车刀

8、、游标卡尺同上3mm切断刀φ4麻花钻6°铰刀、检查样板R8车刀、检查样板3检验游标卡尺、检查样板4热处理退火炉硬度计5研磨研磨小锥孔研磨R8球面CA614车床6°锥度棒、检查样板R8球头棒、检查样板6磨削磨外圆和轴肩磨床三爪卡盘、砂轮、游标卡尺7检验游标卡尺、检查样板（2）侧型芯滑块的加工1）结构：如图2-15所示。表2-8加工侧型芯滑块的工艺路线工序号工序名称工艺路线1