梁体混凝土浇筑施工.docx

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1、梁体混凝土浇筑施工4.4.1工艺概述本工艺适用于铁路桥预制预应力混凝土简支箱梁的混凝土浇筑施工，其它预制梁型可参照施工。4.4.2作业内容本工艺主要包含混凝土泵送、布料、浇筑、振捣、收浆抹面、试件留置，以及冬、夏季施工注意事项等内容。4.4.3质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424－2010)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415－2003)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）4.4.4工艺流程图梁体混凝土振捣梁体混凝土浇筑试件留置及养护施工

2、准备混凝土泵送、布料混凝土配制、拌和图4.4.4-1梁体混凝土浇筑施工工艺流程图4.4.5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.施工场地施工前应保证施工场地平整、无杂物，确保混凝土运输道路通畅。2.机具设备工作状态(1)施工前应检查拌和站、上料铲车、输送泵、布料机、龙门吊机等机具设备，确认其处于良好工作状态。(2)检查料斗开关是否灵活，斗内是否有其它杂物。(3)检查附着式高频振动器、高频提浆整平机及插入式振动棒是否处于良好状态。3.上道工序检查签认(1)施工前，模板、钢筋工序应经过检查签认，并预埋件及拉杆、顶丝等

3、加以检查，发现问题应及时处理。(2)施工前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。(3)施工前，应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，防止浇筑过程中漏浆。(4)施工前，试验室应对本次浇筑混凝土的配料情况进行交底，拌和机操作人员根据配料单调整计量装置。二、混凝土泵送、布料1.简支箱梁采用泵送混凝土、布料机布料。(1)混凝土泵送工艺①混凝土泵送时，除出口处采用软管外，输送管路其他部分不得软管或锥形管，输送管

4、路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。②输送管在使用时先用水泥砂浆充分润滑；高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。③泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。④混凝土在搅拌后，全部混凝土应在初凝前浇筑完毕，如因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析，如停泵时间超过45min，须清除管内混凝土，并清洗泵机。(2)布料机布料①根据梁体外形尺寸、生产台座布置等选择

5、布料机的布料半径。②通常采用2台布料机布料，可置于梁体同侧1/4、3/4跨处，也可对称布置在梁体两侧跨中。③每台布料机负责梁体一侧的混凝土摊铺，要求梁体两侧同时对称均衡布料。④每台布料机出口处采用一节软管放料，每个软管由两人掌握放料方向。2.简支梁采用龙门吊机起吊自制混凝土吊斗布料(1)根据梁场拌和站生产能力及梁体混凝土浇筑时限要求，梁场自行设计、制作混凝土料斗，料斗底部的卸料活门必须开启方便，并不得漏浆。(2)梁体浇筑时，混凝土料斗通过混凝土运输小车运送至生产台位旁，再用龙门吊机吊至梁体上方，开启料斗底部阀

6、门下料至指定部位。3.混凝土布料注意事项混凝土布料时的自由倾落高度不得大于2m。当大于2m时，必须采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。三、梁体混凝土浇筑1.梁体混凝土浇筑应连续浇筑，一次成型。简支箱梁浇筑总时间不宜超过6h。2.简支箱梁的浇筑工艺(1)简支箱梁采用斜向分段、水平分层的方法浇筑。其工艺斜度视混凝土坍落度而定，水平分层厚度不得大于30cm(腹板不超过20cm)。(2)首盘混凝土应在端部3.5m处浇筑，避开端部钢筋密集区，2台布料机再分别从梁端开始沿着腹板向梁另一

7、端方向浇筑。布料机布料均从一端开始，各自向梁体的另一端推进，当浇筑至距梁端1/8跨时，改为由梁端向跨中方向浇筑，浇筑人员指挥布料机使混凝土注入合理准确的位置，保证布料准确均匀。(3)浇筑总的原则为“先拐角、再部分底板、再腹板、补平底板、最后顶板”(见“图4.4.5-1混凝土浇筑顺序横断面示意图”)，两侧腹板的混凝土高度应保持一制。图4.4.5-1箱梁浇筑顺序横断面示意图(4)浇筑底腹板混凝土时，出料口不得正对预应力胶管，也不得对着外模翼板。粘附在翼板上的混凝土残渣，在浇筑混凝土至翼板前应及时清除掉，避免翼板底

8、部形成干灰、夹渣及麻面。(5)梁体混凝土浇筑完毕后，对顶板、底板混凝土表面进行二次赶压抹光，注意底板上表面要根据泄水孔的位置设置一定的汇水坡。3.浇筑梁体混凝土时，应防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2m，并应保持预埋管道不发生挠曲或移位，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。4.混凝土拌和物滞留或浇筑间断时限应根据水泥性能、环境温度、水灰比和外加剂类型、运输距离、初凝时间、终凝时间等具体情况通过试验确