双向硬密封蝶阀技术说明.docx

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1、双向硬密封蝶阀技术说明(2019.6)一、产品介绍该阀是我公司技术人员经优化设计的高性能金属密封蝶阀。采用了“斜置椭圆蝶板径向动平衡密封系统”，能可靠地实现蝶阀密封双向零泄漏，是真正具有国际领先水平的高科技新产品。该产品成批投产后创造了良好的经济效益和社会效益，并作为以国代进产品，被国内外各企业大量选用，深受广大新老用户的欢迎，是值得您高度信赖的优质产品。该阀的蝶板在启闭过程中，实现了蝶板密封圈与阀座密封面之间的无滑动摩擦、卡挤，密封面上的压力角大于摩擦角，采用的“径向动平衡密封系统”设计，使蝶板开启阻力极低。启闭过程中蝶板密封面沿360°圆角各点可以瞬间快速完成，逐点接

2、触和逐点脱离。开启密封即分离，快速准确实现关闭接触自动相吻合的密封动作。该种阀由于采用多重密封，经过高精度机械加工成椭圆型截面密封环，它与阀座金属密封面组成密封副。这种密封结构，在高压工况下不产生塑性变形，在高温或低温工况下，不存在冲压应力、焊接应力、弹性退火或咬坏脆裂现象，彻底解决了传统蝶阀密封结构不合理引起泄漏的弊病，大大提高了阀门的密封可靠性。二、适用范围本阀适用于高、中、低压，高温、低温的管路中作闭路密封装置、节流装置和调节装置。广泛适用于石油、化工、冶金、矿山、电力、能源、交通、农田、水力、环保、建筑、医药、生物等行业。特别适用密封要求较严格的工况，如煤气管道上

3、，也适用水、蒸气、油品、空气、尘气、硝酸等腐蚀性介质。使用温度-196℃—1200℃，工作压力PN0.6—10Mpa或150—600磅级。本阀完全可以取代笨重、价高的闸阀、截止阀、球阀、节流阀，并作为以国代进产品。三、阀门结构特征和工作原理3.1三偏心硬密封蝶阀的结构特征蝶板回转中心（即阀门轴中心）与蝶板密封面形成一个尺寸a偏置，并与阀体中心线形成1个b偏置，阀体密封面中心线与阀座中心线（阀体中心线）形成一个角度为β的角偏置。蝶板多层次密封面“金属+石墨”、“金属+PTFE”两种。阀体密封面“堆焊”或“本体”两种形式。3.1三偏心硬密封蝶阀的密封原理三偏心密封蝶阀处于完全

4、开启状态时其阀板密封面会完全脱离阀座密封面，并且在阀板密封面与阀座密封面之间形成一个与双偏心密封蝶阀相同的间隙y。由于β偏置角的形成使长、短半径转动的阀板大、小半圆上，阀板密封面转动轨迹的切线与阀座密封面形成θ1角和θ2角，使阀板启闭时密封面相对于阀座密封面渐出脱离和渐入压紧，从而彻底消除了阀板启闭时密封副两密封面之间的机械磨损各擦伤。该类蝶阀在0~90度开启时，阀板密封面会在开启的瞬间立即脱离阀座密封面。在其90~0度关闭时，只有在关闭的瞬间，其阀板密封面才会接触并压紧阀座密封面。由于θ1、θ2角的形成，使蝶阀关闭时，其密封副两密封面之间的密封比压可以由外加驱动转矩产生

5、，不仅消除了常规蝶阀中弹性座作弹性老化，冷流，弹性失效等因素造成的两密封面之间密封比压降低和消失，而且可以通过对外加驱动转矩的改变，实现对其密封比压的任意调整，从而使其密封性能大大的提高。3.1结构特点3.3.1无摩擦运动。独特的三偏心结构使蝶板在启闭过程中实现全行程无摩擦转动，消除了密封件和阀座之间的所有接触摩擦，延长了阀门使用寿命。而双偏心结构的硬密封蝶阀在启闭过程中虽然也有一定的减摩功能，但在20°左右的启闭范围内，两轴端密封件和阀座之间的摩擦不可避免，一旦由于密封面磨损使密封件达到必须的密封比压所要求的弹性变形量不能保证时，阀门将产生泄漏。3.3.2由扭矩产生弹性

6、密封。蝶板密封圈由靠护圈（压板）镶嵌定位在蝶板上，但没有固定死，它能在径向自由移动，密封圈的这种特殊形状使它具有很大的弹性。依靠关闭力矩使弹性密封圈紧压在阀座锥面上，并使密封圈产生一定的向蝶板中心的弹性变形，由于该弹性变形使蝶板不必依靠管道介质压力就能保证可靠的密封。3.3.3倾斜的锥面设计确保均匀的密封接触。三偏心蝶阀特别选定的锥形角，使弹性密封圈以一定的接触角与阀座接触。这个接触角均匀地围绕其圆周面，确保阀杆处密封圈和阀座间的完全接触，这种几何形状使得密封圈的密封应力完全均匀分布，保证了整个密封面的密封。3.3.4阀板密封圈为多层不锈钢316(OR316L)夹PTFE

7、(OR柔性石墨)，阀座密封面堆不锈钢。由于阀座密封面向上升起的这种结构，固体物不易在那里积聚，可长久保持阀门的密封性能。3.3.5阀门采用蜗轮蜗杆手动操作，在蜗轮箱盖上设置有指针，能随蝶板的运动同步显示阀门的开启或关闭状态。3.3.6小于DN800的蝶阀采用通轴式结构，大于DN800的蝶阀采用段轴式结构。下轴为内置式，采用阀盖端面静密封；上轴采用V型填料密封，通过调节填料压盖的压紧力，可获得良好的密封效果。3.3.1采用不锈钢硬化轴承，摩擦力矩小，低磨损，耐腐蚀。3.3.2结构先进，优化创新高科技。3.3.3克服了高温高压工况