资料-3种混料机.doc

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1、塑料混料机的设计资料本文研究的目的在物料制造业中,特别是注塑成型工艺过程中,混料工序一般都不会受到工作人员的重视,一般情况下,仅仅只将其作为辅助工序,因此对塑料颗粒混料机的性能要求也不高[1]。随着工业的发展,产品的质量直接影响到企业的效益,而混料的质量会直接影响它,因此,混料技术及其设备的研究才发展起来。塑料在成型加工之前所需的原料,通常会需要将几种原料按一定比例混合。例如在树脂中加入母料、不同种树脂的混合以及颜料等等,这就需要使用塑料颗粒混料机,为了节约成本以及保证塑料颗粒能够混合均匀,设计一种专门为

2、该公司量身制作的混料机,从而使混料更趋近于自动化,节约更多劳动力。1.2国内外的研究现状最近几年,混料机的发展比较快,除了大型机之外,一般规格的混料机供大于求,销量也很难维持顶峰期的1/3[2]。但是,市场需求的那种科技含量较高的混料机缺逐渐加强。主要表现为:在电子通讯、家电、汽车等行业,对自动化要求程度高,更加需求自动程度较高的精密型混料机;在家电、汽车、建筑等行业中,吸引力大,伴有空气辅助、水辅助装置的新型混料机,在目前也有很大的市场,因为他们对产品外观要求更高,更加注重实用寿命;中空塑料机目前发展也

3、比加快,主要是在汽车领域或者其他工程应用一直困扰它们的难题—塑料件在振动时产生的应力问题,在技术上,多种塑胶材料的结合以及中空注塑技术则可以改善这个缺陷。有关资料显示,到2015年,总产量将达到5000万吨以上。它的良好发展前景,正在成为中国混料机机制造业高速发展的原动力,尤其是一些科技含量高、性能好、价格相对适中的机型,预计都有很好的发展前景。。。。。。。。。。。。。在混料机的设计时,首先需要进行传动方案的确定,在对滚筒的结构设计完成后,计算转矩,从而确定电机与减速机的型号。合理布置转动轴上的零件,确定

4、轴的各段轴径和长度,为其他零件的设计提供理论依据。在设计时,需要对各个零件进行三维模型的建立,并完成虚拟装配,从而说明设计的尺寸并不会产生干涉,以实现设计的合理性和精确性。1.1传动方案的确定合理的传动方案,首先应满足混料机的性能要求,其次还应满足工作可靠,传动效率高、结构简单、结构紧凑、成本低廉、工艺性好、使用和维护方便等要求[4]。在拟定传动方案时,可以从以下原则考虑:(1)采用尽可能短的传动链,从而降低成本、提高传动效率和传动精度。(2)恰当选用原动机类型、运动参数和功率等。(3)合理选择传动的类型

5、及其组合方式,合理选择传动机构的顺序,从而充分发挥各种传动类型的优势。(4)合理分配传动比。(5)最重要的确保设备能够安全运转。针对该塑料混料机的设计,可设计不同的传动方案进行比较。【举例】方案一:选择电动机作为原动机,为了降低旋转速度,通过皮带轮传动连接旋转轴,带动物料滚筒的转动,从而实现混料,如图2-1所示。图2-1方案一的传动方案图在机械传动中,带传动是一种应用很广的挠性机械传动,它分为摩擦型带传动和啮合型带传动两类,前者利用带与带轮之间的摩擦力进行传动,后者利用带上凸轮与带轮齿槽的啮合进行传动[5

6、]。本文主要选用摩擦型V带传动。其主要优点如下:(1)具有弹性,能缓冲减振,因此传动平稳,噪声小;(2)过载时,带轮会出现打滑,防止其他零件损坏;(3)适合两轴中心距较大的传动;(4)结构简单,制造和安装方便,成本低。当然,有优点的同时也会有缺点:(1)由于弹性滑动和打滑,传动比会不稳定;(2)传动效率低;(3)带的寿命较短;(4)由于需要施加紧张力,轴和轴承受力较大;(5)外廓尺寸较大。方案二:仍然选择电动机作为原动件,通过减速机实现电机的减速,使用联轴器将减速机和轴进行相连。当电机工作时,会带动旋转轴

7、的转动,滚筒也进行转动,从而实现混料的需要,如图2-2所示。图2-2方案二的传动方案图现代通用减速机的发展趋势是朝着高性能、形式多样化、结构模块化发展,本次设计选用的便是联体式减速机,它是由电动机与减速器相连而成的独立部件,其结构紧凑,费用较分离式的便宜。联体式减速机有1~3级斜齿轮减速机、螺旋锥齿轮减速机、斜齿轮-螺旋锥齿轮减速机、蜗杆减速机、斜齿轮—蜗杆减速机、摆线针轮减速机等多种形式。由于本次设计的转速要求不是很高,选用1级斜齿轮减速机。减速机与旋转轴的连接选用联轴器,联轴器的主要功用是传递运动和转

8、矩,同时它也可以用作安全保险装置。联轴器所连接的两轴,只能在运动停止后经过装拆才能彼此结合或分开。2.1电机与减速机的选择选择电动机就是选择电动机的类型、结构形式、功率、转速和具体型号。2.3.1选择电动机的类型和结构形式电动机的类型和结构型式是根据电源种类(直流或交流)、工作条件(环境、温度、工作机的机械特性等)、工作制度(连续或间歇)及对启动、平稳性、载荷大小、过载能力等方面的要求及其他条件来选用。电动机分为交流和直流,。

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