立体口罩生产检验说明.doc

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1、.立体口罩的生产工艺要求和图示图示：工艺要求：一．口罩切片：1．注意布料放布的定位，保持整个生产过程不跑偏。2．调整好切片机，口罩边不能起毛，压边不能穿孔，保持每个口罩形状一致。二．每个口罩要将切刀的位置完全撕开。三．橡筋的剪切：橡筋的剪切长度为160+/-5mm，一定要保证长度的一致性。四．点焊：1．注意点焊的位置，要尽量居中，不能有明显的偏位，橡筋点在口罩的外面。2．点焊后两条橡筋要对齐且长度要一样。3．压点不能超出口罩边，箱筋端头要全部焊到切片上，不能有凸起。4．压点上端离口罩边2（+/-1）mm，不能贴边。5．压点长度为5（+/-1）mm，太短会导致橡筋容易断

2、裂。五．检查：a)外观要求：口罩和橡筋都必须保持清洁，不能有黑点和任何杂物。b)检查切片和点焊是否符合要求。c)检查橡筋的拉力和橡筋封口的断裂强度。..立体口罩验收要求一．验收内容：1．原材料：无纺布表面和橡筋都要保持清洁，不能有污点、头发或者其他杂物。2．切片：口罩切片的形状要完全符合客户的要求，不能超出对应的误差范围。口罩压边不能有裂开、穿孔和严重起皱的现象。口罩边切刀的部分要完全撕开。3．点焊：点橡筋要按照制作单的工艺要求，不能超出相应的误差范围，保证橡筋的长度（不含结合部分）为145mm+10mm。二．验收要求：1．先看口罩切片是否符合要求，如形状和清洁度不符

3、合要求的作废品处理。..1．查看点焊位置。点焊部分的尺寸为5mm+/-1mm，不能起毛，其上端离口罩边2mm+/-1mm，要尽量居中，不能贴到口罩两边（可视具体情况放松处理），否则作次品处理。2．点焊部分不能压穿，不能点漏，否则作废品处理。3．检查点焊部分是否牢固。4．两条橡筋的长度要严格按照规定进行检验，否则作次品处理。5．两条橡筋要对齐，轻轻拉着平放时不能有空隙（如两条橡筋边缘刚好贴着也可接受），否则作待处理。6．验收员一定要严格按照要求进行检验，如发现有某员工出现问题较多或重复出现同种问题时，要及时向QC或班组长反映。7．收发员如发现某员工的废次品率超出3%的，

4、要及时组长向车间主任或班反映。..立体口罩包装要求一．内盒1．内盒尺寸为120*150*70mm。2．口罩的橡筋统一放在同一方向，即内盒的开口端。3．口罩要交叉平放，直边紧靠内盒的侧边。4．保证每盒的数量为“25+25+25+25”，共100个。5．每个内盒底部要盖上口罩的生产日期，印章要统一盖在同一个位置。6．内盒的生产日期以及当天的包装数量要和当天产量日报表相符合。二．外箱1．外箱尺寸为330*630*235mm。2．30个内盒/外箱，内盒的摆放方向要一致。3．外箱两侧的指定位置都要用印章盖上装箱日期。4．用黑色墨水盖章，印章要清晰，且不能漏墨。5．外箱的装箱日期

5、要与对应日期的产量日报表相符合。口罩检验标准清洁度：无油渍、无异味、杂物、线头等。..完整度：外形应整洁，形状完好，表面不得有破损、断线、橡筋脱落、漏边等现象，橡筋与口罩连接点断裂强力应不小于10N。口罩上必须配有鼻夹，鼻夹由可变折铝条或可塑性材料制成。尺寸：成品（长度、宽度、橡筋长、铝条长）尺寸偏差±0.5cm，两边橡筋长度可偏差±0.5cm。包装方式：包装外观要平整、美观、干净、不能错误（多件、少件）。皮肤刺激性要求：无致敏、无皮肤刺激反应。抽样方案：按GB/2828－2003国家标准。IL＝II、AQL=4.0、AQL=6.5口罩检验标准一、检验内容：1）、原材

6、料：检验无纺布及熔喷布是否与客户要求一致。..2）口罩片必须平整、清洁、（平整度可根据客户要求放松检验）。3）口罩规格允许偏差正负0.3CM。4）铝条固主尺寸为12CM（成人口罩）、铝条位居中、铝条不得外露。5）根据客户要求检测口罩压纹是否一致。6）口罩橡筋长度允许偏差正负0.5CM、绑带允许偏差正负1CM。7）橡筋条不得有脱落、漏压现象，绑带不得有跳线、浮线等问题。8）点压好的橡筋用适当的拉力拉后不易脱落。9）包装内严谨有蚊虫、污点、头发等异物。10）入袋数量及装箱数必须准确。一次性口罩检验标准一、原材料检验（无纺布）..布料填写《无纺布最终测试表》和《无纺布均匀度

7、测试表》。检验结果要符合FZ/T64004-93（薄型粘合法非织造布标准）。原材料不能降级使用，检验合格后才可用于生产。一、辅料检验由QC负责对辅料进行检验，并填写《进货检验记录》。橡筋1、清洁度：橡筋表面要干净，无污渍。2、完整度：橡筋不能出现有破损的现象。3、拉力：把10cm长的橡筋拉至3倍，消除拉力后长度不可超过原长的20%。4、尺寸：橡筋选用氨纶橡筋，宽度要一致（宽度为0.2—0.3cm）。胶条1、清洁度：表面无污渍、无锈渍。2、完整度：不能破损，不能出现齿痕。包装物彩盒、纸箱：印刷完整、清晰，粘合牢固，不能有纸屑、脏、油墨等。二、成品检验由