三产品旋流器堵塞问题的探讨.doc

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1、三产品旋流器堵塞问题的探讨摘要:分析了无压三产品旋流器堵塞的对洗煤生产的影响以及所带来的经济损失，结合我厂的实际情况，提出改变分级筛筛孔形状和在无压三产品旋流器入料口处加一道检查筛分的直线振动筛，从而降低旋流器堵塞的概率，提高了洗煤时间利用率，取得较好的经济效益。关键词:旋流器堵塞解决方法经济效益0.引言随着重介旋流器选煤技术及配套工艺设备的成熟和完善，重介选煤技术的运用愈來愈广泛，大有取代其他选煤方法之势。因此，大力发展旋流器选煤技术、保障其可靠运行有更深远的意义。重介旋流器选煤技术：具有分选精度高、密度调节范围宽、处理量大等优势。庞庄煤矿张小楼

2、矿井由于地质条件的局限性，毛煤存在杂物多，FP石量大，肝石粒度大等特点，现有的原煤准备系统可以处理掉大部分的杂物和大块石干石，但对80-lOOmm左右的li干石的处理效果不是很理想，洗煤厂主洗旋流器的入料上限为80mm,所以入洗原煤中，含有粒度超限的歼石，从而导致无压给料三产品旋流器堵塞问题频繁出现。1•造成旋流器堵塞的原因1.1入洗原煤组成庞庄煤矿张小楼矿矿井开采时间较长，井下地质条件复杂，矿井提升毛煤组成多变，原煤准备车间流程简单等都使得入洗原煤达不到设计入洗条件。长期生产过程中发现，粒度超限的什石是造成旋流器堵塞的主要因索。1.2设备流程的不

3、完善张小楼洗煤厂属于老井改造项目，设计沿用原原煤准备车间。其原煤准备车间流程为：毛煤80血分级-手选-破碎，毛煤80血以下和经手选破碎后的毛煤经皮带转载进入原煤仓。受分级筛筛板和破碎机齿板的破损影响，经常有粒度超限的肝石进入原煤仓。在原煤转载过程中，皮带机头除铁器不能将人件的铁器和夹杂在煤流屮的铁丝彻底清除。1.旋流器堵塞造成的损失2.1有效洗煤时间损失处理旋流器堵塞，需要调节厂内介质桶液位后停下厂内所有渣浆泵，并打开旋流器二段入料口观察孔，将堵塞物清除完毕后，关闭旋流器二段入料口观察孔，重新启动渣浆泵，等系统稳定Z后，才可以洗煤。这个过程需要10

4、分钟左右的时间。为了尽量缩短处理事故时间，我厂制定了一系列的规程，但效果并不明显。在原煤中肝石含量较高时，平均2个小时生产时间就会堵塞一次。有效洗煤时间就会减少1/1202.2经济损失直接损失：在处理旋流器堵塞的过程中，设备启停及空车循环所造成的电耗给生产带来不必要的成本。张小楼洗煤厂全厂受事故影响的设备总功率为1449.5kW,按每次空载时间10分钟计算，每次旋流器堵塞所造成的电耗损失为241.58kW?h,工业用电的价格为0.84元，从而计算出每次旋流器堵塞所造成的经济损失为202.93元。间接损失：若旋流器堵塞后发现不及时，导致精煤产品受到污

5、染，其损失是无法估量的，轻则导致质量纠纷，降低精煤价格，重则导致整批产品无法出售，损失在百万元以上，再加上事故造成系统紧急停车，加快了相关设备磨损。3、解决的方法为保证产品质量和生产的连续性，提高生产连续性，降低工人劳动强度，我厂采取了一系列的技术改革措施。3.1将分级筛方形筛孔调整为圆形筛孔原分级筛采用80?L方形筛孔，方形筛孔条状物料的透筛率高，不能有效的分理处毛煤中的条状肝石。将方形筛孔调整为直径80?L圆形筛孔。生产中发现，原煤中条状FF石含量明显降低。3.2旋流器入料口添加检查性筛分我厂原煤经过脱泥后入洗，原设计为脱泥筛筛上物直接进入旋流

6、器。对这部分物料做筛分浮沉实验后发现，>80mm的物料中，肝石含量占到99%以上。所以，我们专门设计定做了一台ZDS3010直线振动筛，筛板采用一次成型的梯形筛孔，面积当量直径80mm,对这部分超限物料进行检查性筛分，筛上肝石直接由溜槽转载到肝石皮带，筛下物进入旋流器进行洗选。4・改造效果经统计，改造后，旋流器堵塞概率明显降低，也为我厂其他洗选指标的完成提供了良好的基础。具体统计结果如表1。表1中可以看出，经改造后，各项经济技术指标都有明显提升，按月入洗10W吨原煤计算，每月可节省成木8万元左右。5.结语无压三产品重介旋流器作为一种清洁、高效

7、、自动化层度高的关键选煤设备，在选煤行业得到了普及。而生产过程中，旋流器堵塞问题不仅减低了洗选有效时间，增加了洗煤成本，还增加了产品的不可控性。我厂经过改变分级筛筛孔形状，增加检查性分级筛有效的降低了旋流器堵塞的概率，提高了洗选时间的利用率，并取得了良好的经济效益。为采用脱泥无压重介三产品旋流器分选作业的洗煤厂解决旋流器堵塞问题提供了新的思路。作者简介：姓名：赵成强（1966—）,男，江苏徐州人，1994年毕业于山东兖州矿区职工大学，徐州矿务集团有限公司庞庄煤矿选煤厂助理工程师。