旋流器堵塞对策

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1、旋流器堵塞对策解决发电厂烟气脱硫装置旋流器堵塞的方案及措施摘要:针对烟气脱硫装置屮废水系统旋流器堵塞,致使系统不能稳定运行的问题进行了分析。出现旋流器堵塞的原因是脱硫系统中的滤网孔径大丁•废水旋流子孔径,故而使细小杂物很容易通过滤网而堵塞在废水旋流子处。文小提出了系统改造的思路及实施方案,即在二级旋流溢流口处加装开式滤箱。经改造后,废水系统能够反期稳泄运行。关键词:脱硫装置;废水系统;旋流器;滤网;堵塞;发电厂1脱硫废水系统存在的问题国华北京热电分公司口2000年脱硫系统投运以來,废水系统旋流器堵塞的问题一直未解决

2、。石膏浆液旋流前滤网压差大,每天至少清理一次,有时一天要清理十几次旋流了,给检修维护工作带來了很人困难。因脱硫废水系统不能够连续稳定运行,直接影响吸收塔的运行工况。如果不能排出长时间积存的废水,就会造成吸收塔浆液循环池内C1含量过高。C1含量高会加剧对设备系统的腐蚀,并使二水石膏站质降低和循坏浆液的活性降低,肓接影响脱硫效率。脱硫系统采用的是石灰石一湿法脱硫,配备1套石灰石破碎和浆液制备系统,要求來料粒径为0〜100伽,原料在开采储存运输过程中,不可避免地会有一些木梢及其他纤维物,在浆液磨制过程中一些大粒径的杂质被

3、石灰石球磨机出口大滤网滤除;而一些细小的杂物则会随浆液进入脱硫系统。由于滤网孔径设计值为4mm,因而细小杂物很容易通过,而系统中的废水旋流子孔径只有2mm,故而会造成旋流子堵塞,给检修维护带来很大的不便,增加工作量要占脱硫消缺项冃的50%以上,并影响废水系统的正常运行。2废水处理、石灰石制备系统工艺流程2.1脱硫废水处理工艺脱硫工艺产生的废水连续排至脱硫废水处理装宜内进行处理,脱硫废水处理系统设计岀力为2.Im3/ho脱硫废水的水质和水量曲脱硫工艺系统的烟气成分、灰分及吸附剂等因素确定。经化验,脱硫废水的水质中的主

4、要超标项冃是悬浮物、pH值及少量的汞、铜等带有污染的重金属离子。废水处理系统包括废水处理、加-药和污泥处理等3个分系统。在中和系统中,废水的pH值通过加入石灰浆调节至8〜9范围,进行碱化以便使大部分金属离子沉淀。系统在中和处理屮,废水屮的冇膏沉淀至饱和浓度,在沉淀过程屮加入力机硫药剂,进一步使重金属离子沉淀。在絮凝过程中,加入絮凝剂、聚合电解质以便使颗粒沉淀。悬浮物从澄清池分离出来送至压滤机,经处理后排入灰渣系统。2.2石灰石制备系统运至现场的石灰石块料尺寸在0〜100mm之间,被送到带有除尘设备的石灰石卸料斗内。

5、卸料斗内的石灰石块料,经输送装置和磁力分离器后,送入石灰石破碎机,经破碎后的石灰石尺寸为0〜25mm,由输送机和斗式提升机送至石灰石筒仓。石灰石湿式球磨机为填装钢球的筒式旋转体,将由石灰石筒仓来的石灰冇计量给料、滤液水和由球磨机再循环來的较粗粒度的石灰石浆液同时送入球磨机旋筒内。被钢球粉碎后的浆液,经由第一级再循环箱和再循环泵组成的水力旋流分离器,将石灰石颗粒进行粗、细分级,粗粒浆的底流返冋球磨机再磨,细粒浆进入第二级水力旋流器再次分离。第二级旋流器的底流又被返冋球磨机研磨,曲第二级分离器溢流出的石灰石浆液,粒径小

6、于30um,再被送入石灰石浆液箱。石灰石浆液制备流程如图1所示。图1石灰石浆液制备流程图3设备改造设计思路及措施石灰石浆液旋流分为二级旋流,二级旋流的溢流浆液是输送到浆液罐的合格浆液,二级旋流的溢流槽为静压溢流槽,排出落差只有1.5m,可安装开式滤箱,便于清理和维护。在此处加装滤箱是町行的;因为1.5m的空间有足够的安装位置,不会影响整体效果,滤箱形式与原设备相似,加装工艺也较简单,只需要将原溢流槽下部的一根2n)长管路去掉,将滤箱下部法兰盘与原管路接上即可。滤箱结构图如图2所示。图2滤箱结构图3.1设计思路(1)

7、滤箱内设计河2个滤网,上部溢流管由软管连接至滤箱,运行时上部软管进入一侧滤网,另一侧备用。当一侧杂物较多时,可将软管倒为另一侧运行,可随时清理带冇杂物的滤网。(2)在1个滤箱中设计2个滤网,滤网上部留有100mm的溢流空间,当因清理不及时或朵物较多而使滤网堵塞时,溢流出的浆液可自行流入另一侧滤网。(3)二级旋流的出口溢流量约为5t/h,原进出浆液管路直径为①76X4,设计滤网孔径为2.5mm,孔距为3.0mm,一侧滤网整体为300iinnX300伽,设计滤箱的通流面积远大于原管路而积。(4)外壳采川厚度为8mm的P

8、VC,不用做防腐。因滤箱本身不承受压力,因而只是溢流接受箱,可降低改造费用。(5)箱内2个滤网由厚为1.5mn)的不锈钢制成,并带有手柄,便于提起进行清理。3.2加装滤箱后的运行效果H2004年3月对2台磨机出口二级旋流溢流口加装滤箱后,从运行方面制定了清理措施,要求值班员每班检查清理1次滤网,经过一段时间的观察后改为24h清理1次,后经过72h、168h的

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