塑料按钮保持架注射模设计.pdf

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1、拦旦圭燕．燕．蟹塑料按钮保持架注射模设计广东省高级技工学校(博罗5161OO)冯学清塑料按钮保持架产品结构如图1所示，其中图形式。浇注系统采用通用的侧浇口，从塑件的边缘la为方形按钮保持架，图1b为椭圆形按钮保持架。进料。其材料为PP，是最常用的通用塑料之一，它具有2．模具结构良好的力学性能、电绝缘性能、耐热性能和化学稳模具的结构由定模和动模两个部分所组成，定定性能，且价格低廉，常用来制作家用电器的结构模部分包括：定模座板、导套、定模板、斜导柱、零件以及其他日常用品。该塑料保持架的颜色为黑浇口套、定位圈、定模型腔镶件、锁紧块和内六角色，外表面为高光面。外观质量要求无缺料、气螺钉等

2、零件；动模部分包括：动模座板、导柱、动泡、顶白、收缩痕和披锋等缺陷。模板、侧型芯、滑块、动模型芯镶件、复位杆、压缩弹簧、顶出机构、支承柱、限位块和内六角头螺一钉等零件。其结构装配如图2所示。91Oll12l32829303132(a)方形按钮保持架(b)椭圆形按钮保持架／I图i塑料按钮保持架产品结构图161718缔0JI．产品结构工艺分析1927r／4O4。o1从塑料按钮保持架产品结构可知，I’m丌’C，v／，，／／／．I'／~'／／}赛＼＼＼＼＼＼＼、罱一I方形按钮保持架和椭圆形按钮保持架结223C_／／叛In{构特征基本相同。如果采用两副模具生产，则对生产的控制和管理将会在很

3、大程度上增大成本。为了节约生产成本，可将两个零件设计在同一模具内加工成形。按照注射分型面选择的一般原则，必须将分型面选择在塑件投影面最大的轮廓处。因此对方形按钮保持架和椭圆形按钮保持架，可将分型面选择在按图2模具结构装配图钮的底面位置。1．平端紧定螺钉2．5艮位钢球3、8、9、26、28、33、36、42．内六角头螺钉塑件上的立孔可在成形后直接顶出4．侧型芯5．滑块6．锁紧块7．斜导柱1O．浇FI套11．圆柱销12．定位圈脱模，但侧面上的长槽必须采用侧向抽13．0形密封圈14．定模座板l5导套16．定模板l7_动模板I8．导柱19l顶针固定板芯机构脱模。20．顶针垫板21．支撑块

4、22．动模座板23．螺钉24．顶料杆25．限位钉27．动模型芯镶件为了便于型腔布置，同时能提高生29．定模型腔镶件3O、31、32顶针34．限位块35．支承柱37、38、39．定模型芯镶件产效率，模具采用一模各出两腔的结构40．复位杆及压缩弹簧41．滑块轨道压块70：，加磊⋯D3．模具的工作过程钮保持架则用两个内六角头螺钉固定在相同的滑块模具合模后安装到卧式注射机上。成形前需要上，同一滑块采用两只斜导柱驱动。斜导柱的倾斜角取=18。，锁紧块与滑块的调节成形工艺所需要的工艺参数。在一定的注射压配合斜面的倾角则取=+3。=21。，以保证在力的作用下，通过喷嘴将塑料熔体沿浇注系统注射到

5、模具的型腔中，并将型腔中的气体从分型面上所开模时，锁紧块先干斜导柱离开滑块，合模时，开设的排气槽以及型芯镶件的配合间隙中排出，完锁紧块最后锁紧滑块的位置，以承受熔体的注射压成注射成形工艺过程。力。滑块开模后的位置由限位钢球定位，以保证模开模时，定模部分固定在注射机的定模联接板具在合模时，斜导柱对正滑块上的倾斜孔。滑块的上不动，动模部分向后移动。在这个过程中，动模滑动轨道由固定在动模板上的压块形成(见装配图上的导滑压块带动滑块沿斜导柱滑动，使侧抽芯滑2上的C—C局部断面图)。块向外作侧向抽芯运动。侧抽芯滑块移动的位置由(3)浇注系统的设计模具浇注系统由主流定位钢球限定，要求产品上的

6、侧位长槽不影响其后道、分流道、浇El和冷料穴所组成。主流道直接由的顶出脱模。随后模具上的顶针顶出机构将塑件从浇口套形成，主流道末端采用倒锥形的冷料穴，以动模型芯镶件上顶出脱模。顶出后，由复杆上的压便收集注射成形工艺过程中熔体的前锋冷料，开模缩弹簧使顶出机构复位。模具重新合模，完成一次后又能将主流道拉出留在动模上，然后由顶料杆顶成形周期。出脱模。分流道开设在分型面上，采用圆形截面，以保证熔体获得较好的流动效果。4．模具设计采用侧浇口分别从方形按钮保持架和椭圆形按(1)成形零件的设计模具的型腔部分主要钮保持架的三个按钮位的边缘进料。因型腔的分布由定模型腔镶件、定模型芯镶件、侧型芯和动

7、模型和产品的结构限制，浇注系统采用了非平衡布置形芯镶件组成。定模型腔镶件和动模型芯镶件分别用式。为了达到尽可能使各个型腔均衡进料的目的，内六角头螺钉固定在定模板和动模板上。其材料均需要将浇口开成不同的尺寸。浇口的平衡由计算各采用模具用合金钢，牌号为S136，该材料是一种耐个浇口的BGV值(BalancedGateValue)来判断确腐蚀的合金钢，热处理后可使型腔表面的硬度达到定。58～62HRC。抛光后可达到镜面光，表面粗糙度值(4)模温控制系对于模具的模温控制系约为R0．4m，