砼路面施工安全技术交底.doc

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1、水泥砼路面施工安全技术交底一、项目部安全管理小组及联系方式姓名负责事项联系方式（电话）曾勇安全全面工作杨光大协助工作漆坚马协调工作王建国现场检查二．安全生产教育（一）、安全目标“安全无小事”，安全工作关乎单位职工的财产人身安全，是一切工作的基础。我项目部高度重视安全工作，明确提出本项目的安全目标：无交通死亡事故、重伤事故和重大火灾事故。（二）、现场施工的注意事项：1、在施工期间，设置安全标志，在工程现场配备、架立安全警告、提示标志牌。警示标志设置必需符合规范要求。对实施施工的公路路段内的前后各100米范围内，两端派专职安全员

2、设立移动路障，无线电对讲机联系，两边互相配合维护交通安全，指挥交通实行施工路段半幅通车。2、施工现场设置符合防火、防爆、防洪等安全规定和文明施工的要求。3、施工现场的生产、生活区均设置足够的消防物资，消防器材有专人管理，组成能够应急的10～15人义务消防队，人员必须熟悉掌握设备器材的性能和使用方法。4、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。（三）、砼路面施工：拌和站作业――采用强制式砼拌机集中拌和 1．混凝土搅拌站的安装，由专业人员按出厂说明书规定进行，并在技术人员主持下组织调试，在各项技术

3、性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2．作业前检查项目应符合下列要求： (1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； (2)各润滑油箱的油面高度符合规定； (3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物； (4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效； (5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏； (6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规

4、定； (7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 3．按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。 4．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气的压力符合要求，方可开始作业。 5．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 6．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。 7．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 8．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电

5、时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 9．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。10．搅拌机停机前，先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 11．作业后，清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口清洗干净，并确保称量精度。12．冰冻季节，放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并起动水泵和附

6、加剂泵运转1～2min。13.当搅拌站转移或停用时,用水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净立模作业――采用人工安装钢模1.工作前先检查使用的工具是否牢固，板手、钉子必须放在工具袋内，以免伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚。2.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具，不得乱抛。钢模板及配件应随装拆随运送。3.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放。4.模板上的预留孔是用于安放纵向拉杆钢筋用的，待混凝土振捣完成后

7、在孔内安放拉杆钢筋。5.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。  6.装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。7.装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作。8.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。9.禁止使用2×4木料作顶撑。10．装卸钢模时，必须逐片轻抬轻放，不得随意抛掷。运输作业－－采用自卸汽车运输1、必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人。2、车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载。3、

8、停卸地点必须平整坚实，与边缘必须保持安全距离；应有专人指挥。4、公路上行驶必须遵守道路交通规则。5、发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人。6、当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动。7、卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止