东平大桥钢结构构件加工工艺规程2

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1、东平大桥钢结构制造构件加工工艺规程1.概述1.1加工范围东平大桥的加工构件包括焊接边缘的加工，横撑管的卷制，拱肋顶底板纵肋的火煨弯制，栓接孔群的加工。1.2加工设备焊接边缘的加工采用刨边机，铣边机进行；横撑圆管及腰圆管的卷制采用油压机压边，三蕊辊卷制；纵肋弯制在平板上划线，手工火焰弯制。栓接孔群的加工采用模具、模板，用摇臂钻或万向摇臂钻加工。2.焊接边缘的加工焊接边缘在数控切割机上下料时，应留机加工余量4mm，下料后的焊接边缘应拉线检查直线度，如直线度超过2mm时应予火焰校直，火焰温度应控制在500℃～800℃，降至室温前不可水

2、冷、锤击、并应缓慢冷却。U型坡口应用成型刀具或按样板加工。坡口形状误差应控制在1mm之内。长宽度误差应控制在0.5mm之内。U型坡口为拼接焊缝，在加工前应沿边线两端头距边沿100mm处划一条长200mm检测线，并用样冲标记，在加工前后报检。1.横撑管的卷制圆截面横撑管卷制时应在沿纵缝板的两边按样板压边后卷制，焊接成管节后校圆。腰圆截面横撑管卷制时应注意图纸编号与下料板编号的一致性。因腰圆截面的横撑中间管段如长度一样则可互换。但端头管是不能互换的，即不是在板料的任意一端压边的，必须先按图标注压边端，划好切点线，切点线的中线，并延至

3、板厚方向，打上样冲标记（如图一）。然后按样板压边。卷制时按样板卷制，焊接成管节后在卷板机上按样板校正。（图一）2.拱肋顶底板纵肋的火煨弯制4.1制作弯制平台。4.2按分段在弯制平台上划出拱肋的曲线并用样冲标记。4.3按曲线焊接支点。4.4拼接纵肋板到分段长度。4.5火煨温度控制在600~800℃，在端点用葫芦跟紧（如图二）。火煨后钢板温度应缓慢冷却，降至室温前，不得捶击钢料或用水急冷。（图二）1.栓接孔群的加工4.1栓接孔群钻孔方式的分类先孔法钻孔：组装前在板料上划线，按模板钻孔。样箱钻孔：工件装焊完工后放入箱型或U型桁式结构样

4、箱按模板钻孔，拼接板可互换。配钻孔：预拼装后按模板孔群配钻工件孔群，拼接板可互换。墨孔钻孔：相互栓接的两工件按先孔法钻好栓接孔群；拼接板按图纸标准孔群先在数控钻割机上加工出一端孔群；另一端孔群在工地吊装对接或合拢对接时用墨孔器（图三）墨出孔位后钻孔，。（图三）5．2各钻孔方式中工件及拼接板的互换性表钻孔方式工件拼接板模板先孔法不能互换不能互换半模钻孔样箱法可互换可互换全模钻孔配孔法不能互换可互换全模钻孔墨孔法不能互换不能互换半模钻孔（墨孔前只钻一端孔时拼板可互换）5.3全桥钻孔方式分布表（不含合拢段）孔群位置模具编号先孔法样箱法

5、配孔法墨孔法拼接板拱肋吊杆及立柱节点DJM√无系杆、吊杆及立柱节点LJM√无吊杆及立柱上端头DSM、LSM√无吊杆及立柱下端头√工地无主拱Z2分段与第三段系杆栓接Z2X3√第三系杆两端Z2X3、XGM√Z2分段与第三段系杆近脚端拼接板Z2X3√墨孔前可互换墨孔后不可互换第四、五、六段系杆近脚端及七段非合拢端XGM√预拼装孔群位置模具编号先孔法样箱法配孔法墨孔法拼接板第四、五段系杆远脚端及第七段的合拢端XGM√第三、四段；四、五段；五、六段；五、七段间拼接板XGM√可互换主次横梁及中间系杆焊接的横梁端梁ZHXCHX√可互换与边系杆

6、焊接的主次横梁的端头梁（除一～六段立柱区※）ZDMCDM√预拼装可互换一～六段立柱区※与边系杆焊接的主次横梁的端头梁ZDMCDM√工地拼装可互换次纵梁ZZX√与次纵梁栓接的主次横梁的加劲肋JJM√可互换端纵梁JJM、JGM模板钻孔端纵梁拼接板及拼接角钢JGMJJM√可互换人行道挑梁上翼板及纵梁下翼板RTM模板钻孔无人行道纵梁端头RZM组合钻孔模板可互换※立柱区指从端横梁到系杆箱与主拱交叉处，共分为六段5.4合拢段钻孔5.4.1主拱合拢段Z7合段端孔群按先孔法划线，模板钻孔。工地合拢口形成后，按施工要求测量合拢段长度，按长度切割合

7、拢段端口余量后，在合拢段两端划线，模板钻孔。拼接板制造时不做模板，直接在数控钻割机上钻出半边孔群，这些半边孔群的拼接板可作为Z7合拢段端先孔法孔群的钻模，同时也可作为工地合拢段两端的钻孔模板。当合拢段调节到位后，将拼接板用螺栓和定位销各两定位在合拢处，用墨孔法墨出拼结板另一端孔位；拆下拼接板，均布的钻出2—4孔；用另一块同位拼接板做模板、用螺栓和定位销各两只定位钻出剩余的孔。5.4.2系杆合拢当第六段系杆未吊装前形成合拢口，按施工要求测量合拢口长度，按图留出合拢口，切割第六段系杆端头余量按5.4.1所述方法钻第六段系杆合拢端孔群

8、及拼接板。