扣式电池测试标准作业程序

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1、扣式电池测试标准作业程序一、配料1.1物料与器具:KF7200、NMP、KS-6、乙炔黑、待测正极活性物质、烧杯(100mL规格)、烧杯(500mL规格)、强力搅拌机、搅拌浆、电子天平(精度:0.0001g)、小勺、滴管、注射器、磨口烧瓶、干燥塔;1.2准备工作(1)KF7200-NMP溶液准备:先在烧杯(500mL规格)中称取一定量的NMP(约250g),再按KF7200:NMP=1:9的比例在准备称取相应的KF7200轻轻加入到NMP中,慢慢搅拌约2min,待KF7200基本被NMP浸润后,将烧杯置于烘箱中70℃常压烘烤10min,烘烤完毕,将混合溶液搅拌2h,搅拌完毕,立即

2、将KF7200-NMP溶液倒入磨口瓶,再置于干燥塔中保存。配制完毕的KF7200-NMP溶液中KF7200含量:10%。KF7200—NMP溶液保持在两个月左右配制一次。保质期:三个月,超过保质期的KF7200-NMP溶液不能再使用。(2)物料烘烤每隔15天一次将KS-6、乙炔黑进行烘烤。烘烤参数:150℃,常压,2h,烘烤时将物料置于烧杯内进行;烘烤后的KS-6、乙炔黑保存于盖紧的磨口瓶内,再置于干燥塔中保存。1.3操作步骤1.3.1加料(1)将烧杯、搅拌桨清洗干净,直至表面不挂水珠,然后用乙醇冲洗,再用电吹风将其吹干,将正极活性物质置于干燥好的烧杯中,150℃常压烘烤至少15

3、min,然后在空气中冷却至常温。(2)依次准备称取27.3000g正极材料,0.9000gKS-6,0.6000g乙炔黑加到干净的烧杯中(100mL规格),然后用小勺轻轻搅拌,将物料混合到其本看不出初始成份。(3)将装好混合物的烧杯置于天平上,去皮清零,然后在烧杯中准备加入KF7200—NMP4.0000g(不要超过4.1000g)(4)添加完毕,将天平重新去皮清零,用滴管准备补入15.6000gNMP溶液。最终配制完毕混合物中固体含量比例为KF7200:乙炔黑:KS-6:正极材料=4:2:3:91。1.3.2搅拌(1)将烧杯置于搅拌机下,用烧杯夹固定好烧杯,调节搅拌机位置,使搅

4、拌桨处于烧杯正中心,同时使桨片处于尽量挨近烧杯底但转动时不与杯底发生磨擦的位置,先慢速搅拌5min.。(2)关闭搅拌机,松开烧杯夹,用手扶住烧杯,再将搅拌机调慢,配合搅拌桨的转动,用手不断调节烧杯位置,使烧杯边角处的浆料全部被充分搅拌,如此1-2min,直到确信烧杯中浆料无沉淀现象。重新固定好搅拌机。(3)将搅拌机调至高速,快速搅拌1.5h,搅拌过程中随时观察,确信不会发生浆料溅出、烧杯打碎等异常情况,同时在高速搅拌时关闭通风柜挡板,确信外界无灰尘等异物进入烧杯。(4)搅拌完毕,立即开始涂布。1.4注意事项(1)在天平称量读数时天平门必须关闭,以免空气流动影响读数,读数时同时注意

5、实验台不能震动,不能把潮湿或有腐蚀性的物体直接放在天平上称量,称量前必须检查调整天平水平情况,并用法码校准天平。称量时必须精确(2)配料过程中尽量避免水分的影响,既保证容器和物料的干燥。二、涂布2.1物料与器具配制好的浆料、涂布机、铝箔、小勺、挡板2.2准备工作(1)将涂布机刀口升起,用抹布沾上酒精清洁刀口中及料斗、挡板、过渡辊。(2)同时调节两边的调节螺丝,将间隙调节到165um,注意两边螺丝的拧紧力度要一致。(3)拉住装好铝箔一头,依次穿过烘箱、刀口、料斗,大约要穿过的铝箔1米。(4)将温度设定到150℃,在开始涂布前10min启动加热按钮,预热涂布机直到温度达到设定值。2.

6、3操作步骤(1)调节涂布机速度至3.0Hz,使涂布机运行,让铝箔先空走一会,保证铝箔平整后关闭涂布机。(2)用小勺将浆料舀至料斗中,保持刀口与铝箔接触处均匀地装有浆料,使涂布机运行,涂布过程中不断地补充浆料。(3)涂布约300mm后,调节速度至零,然后依次调节刀口间隙170um、160um,再分别涂布约300mm。(4)涂布完毕,关闭涂布机电源,将涂布段剪断,作好标识后将极片置于烘箱中130℃,真空烘烤3h.。烘烤完毕后,进行制片。2.4注意事项(1)铝箔有折痕时,必须去掉有折痕的部分,再投入使用。三、制片3.1物料与器具涂布好的极片、压片机、打孔机、电子天平(精度:0.0001

7、g)、镊子、千分尺、称量皿3.3准备工作铝箔面密度确定剪取20-30mm涂布用的铝箔,均匀地选取不同区域在冲片机下冲取20片小片,随机选取其中10片在天平下精确的称量重量,并计算平均值,确定平均箔重及面密度。每更换一卷铝箔时按此方法测量一次。3.4操作步骤(1)用酒精清洁压片机辊面,启动运行按钮,小心裁下一小部分极片放入轧辊下(涂布面朝上),对辊一次,并用千分尺测量其厚度,反复进行最后确保极片的压厚在49um-51um之间时,将极片全部压完。(3)清洁打孔机机,然后将压完后的极片

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