数控机床中的夹紧机构分类和加紧点选择.doc

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1、数控机床中的夹紧机构分类和加紧点选择来源：对钩网夹紧机构是数控机床中对工件实施加紧，以固定其相对位置的零部件。一套完整的夹紧机构应该包括：提供加紧动力的动力装置，直接对工件进行加紧的加紧原件，以及在动力装置和夹紧元件之间起到动力传递作用的中间传力机构。本文主要对不同类型的夹紧机构以及怎样选择加紧点两个角度进行介绍。夹紧元件按几何形状分类夹紧元件作为夹紧机构的终端执行零件，从几何形状上可分为压板、楔块、圆锥环、钢带、弹性胀套等。压板，从字面上很好理解，就是负责压住工件的板状零件。它又包括平压板和钩形压板两种类型。楔块的

2、作用是加紧燕尾形导轨，而圆锥环通常用于加紧回转的部分，如摇臂钻床立柱和回转工作台等。为了减少夹紧力引起的部件变形，高精度机床常用钢带作为夹紧元件。钢带具有柔性较好的特点，当其被加紧时，夹紧力主要是限制部件的纵向移动，钢带在横向上的变形基本不会引起被加紧部件的位移。弹性胀套收到纵向压缩后直径胀大，可用于加紧中空的原型零部件，它定位精度高，结构简单，使用寿命较长。夹紧机构按加紧和松开状态分类从加紧机构对工件的加紧和松开状态，可分为三类。第一类：使工件经常处于加紧状态，只有在施加外力后才会松开。常见的是用弹簧加紧，液压松开

3、，中间传动件常使用增力机构。采用这种类型时，能在整个加紧时间内可靠地保证夹紧力，不会因断电等意外情况造成事故。第二类：使工件经常处于松开状态，只有在施加外力后才会加紧。经常采用一些力量不太强的弹簧，当去掉夹紧力时，可以更好地松开工件。采用这种加紧方式，优点是结构简单，便于调整，但在加紧工程中，必须始终保持所需动力，一旦因为断电等原因，动力消失，则可能引发生产事故。第三类：无论是加紧工件还是松开工件，都需要施加外力，只不过为达到两种目的所施加的外力方向相反。采用这种加紧机构，需要在动力装置到加紧原件之间的传力机构上加入

4、自锁机构。这种类型的夹紧机构有效避免了前两种夹紧机构的缺点，但设计结构相对比较复杂。机床运动部件加紧点的选择选择加紧点时，应尽量以最小的力，起到最大的加紧效果，避免工件出现滑移和回转；加紧部位要具备足够的刚度，以使工件不会损坏；还应尽量使加紧和松开过程中，机床部件和加工工件不要发生位移，以保证定位精度。由于滑座和工具台部件的重心总是落在导轨的支承面之间，切削力是引起部件滑移或回转的主要因素。对这类部件，应采用多点加紧，而施加的夹紧力不需要过大；而对于回旋工作台，多采用距回转轴线较远的圆周上对称布置加紧点。对于在水平导

5、轨上移动的垂直主轴箱，加紧点应布置在与上导轨接触处的两端或中央；而对垂直导轨上移动的水平主轴箱，基本上都采用对称的多点联动加紧。横梁部件的加紧点布置，应优先考虑布置在左右立柱的内侧。这是由于横梁本身的最薄弱部位是在于立柱结合的导轨面处，如果不然，那么沉重而跨距较大的横梁将由于局部刚度差，而在荷载下发生较大的变形。对于使用滑动导轨的一般精度机床，应保证加紧力不产生使加紧部件脱离定位导轨的倾向，而是紧靠在定位导轨上；而对精度较高的机床，尤其是使用滚动导轨和液体静压导轨的机床，应将部件的夹紧部位与定位导轨分开，以避免定位导

6、轨面上的荷载状况在加紧前后发生变化。采用浮动式夹紧机构，以保证左右加紧面上夹紧力均匀一致，并采取设置加强肋等措施增加夹紧部位的局部刚度，减小加紧变形。